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航空工業(yè)集團結構化工藝管理系統(tǒng)MPM項目
項目背景
航空工業(yè)集團某公司與武漢開目信息技術股份有限公司于2018年達成信息化建設合作。雙方共同籌建了結構化工藝管理項目組、制定項目管理章程以及項目實施計劃。
建設內(nèi)容
1. 工藝設計管理：提供方便快速的工藝編輯工具;實現(xiàn)工藝設計的規(guī)范化和標準化;提供工序名稱、設備、工裝、主輔材料管理工具，實現(xiàn)定額、資源等信息的快速編制和統(tǒng)一管理;提供報表生成工具，實現(xiàn)工藝過程信息、主輔材料信息、工裝信息、設備信息匯總統(tǒng)計。
2. 工藝管理：建立統(tǒng)一的工藝數(shù)據(jù)管理平臺及BOM協(xié)同管理平臺，保障EBOM、PBOM的一致性、正確性、完整;實現(xiàn)工作流管理及技術更改管理;實現(xiàn)工藝技術狀態(tài)的有效管理;基于AOS工藝精益管理要求實現(xiàn)工藝管理的細化;提供多種工藝查詢工具，提高數(shù)據(jù)檢索效率，提高數(shù)據(jù)復用性;保障產(chǎn)品和工藝數(shù)據(jù)的安全。
3. 系統(tǒng)集成：通過與PDM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)與質量管理系統(tǒng)集成，打通設計、工藝、生產(chǎn)和制造的信息通道，實現(xiàn)信息共享、消除信息孤島;通過與EHR、編碼系統(tǒng)、門戶、DNC的集成，保證數(shù)據(jù)交互的一致性，提高工作效率。
項目成效
打通了設計、工藝、制造數(shù)據(jù)流，實現(xiàn)工藝管理系統(tǒng)六化、一體、一通。
(一) 六化
1.工藝分工流程化：設計數(shù)據(jù)發(fā)布通知CAPP系統(tǒng)到工藝文件發(fā)布全流程化管理，逐級分派工藝任務。
2.工藝模版標準化：所有工藝部門統(tǒng)一調(diào)用服務器推送的工藝模版。
3.工藝文件結構化：工藝文件編制自動繼承設計數(shù)據(jù)，工藝的結構化數(shù)據(jù)不允許人工手動輸入，直接點選，減少人工輸入的錯誤。
4.工藝資源數(shù)據(jù)規(guī)范化：工序名稱、工序內(nèi)容、工裝、設備、工藝輔料等工藝資源數(shù)據(jù)信息全廠統(tǒng)一集中。
5.工藝管理精益化：基于零件分族分類、工藝策劃周期等實現(xiàn)工藝管理精益化。
6.三維工藝可視化：裝配工藝三維仿真動畫，現(xiàn)場裝配更加直觀。
(二) 一體
實現(xiàn)了各部門工藝信息的一體化管理。
(三) 一通
與PDM、MES無縫集成，打通了設計、工藝、制造之間的數(shù)據(jù)流，解決了信息孤島問題。
客戶反饋
開目CAPP項目組克服了系統(tǒng)建設過程中面臨的工藝繪圖區(qū)問題、工藝資源庫問題，資源匯總問題，多系統(tǒng)集成問題等一系列障礙，用實事求是的態(tài)度和一絲不茍的精神，在項目運行的各個階段將一切“不可能”變?yōu)椤翱赡堋薄?chuàng)新性地將AOS、分族分類、工藝資源庫、工藝細化、三維裝配等先進工藝手段應用到系統(tǒng)建設之中，將CAPP系統(tǒng)建設成為精益化、高水平、高效率、高度協(xié)同的系統(tǒng)。
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