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生產(chǎn)管理現(xiàn)狀及痛點(diǎn)

Production management status quo and pain points

生產(chǎn)過(guò)程不透明

管理流程不完善、車(chē)間數(shù)字化程度不高，形成數(shù)據(jù)孤島
資源浪費(fèi)不可控

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不完善，生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)廢品、次品，成品半成品庫(kù)存積壓
設(shè)備管理不高效

設(shè)備點(diǎn)檢不到位，缺乏有效保養(yǎng)，故障停機(jī)頻發(fā)、產(chǎn)能受限
現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集不及時(shí)

人員之間靠紙張數(shù)據(jù)交換，準(zhǔn)確性低、數(shù)據(jù)不完整

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產(chǎn)品概述與功能架構(gòu)

Product Overview and Functional Architecture

KMMOM CLOUD是位于上層企業(yè)管理層和底層工業(yè)控制層之間的面向車(chē)間層的管理信息系統(tǒng)，是制造業(yè)數(shù)據(jù)化架構(gòu)中的重要組成部分。為企業(yè)提供制造數(shù)據(jù)管理、制造運(yùn)行管理、質(zhì)量管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理、工具工裝管理、設(shè)備管理等模塊，為企業(yè)打造一個(gè)可靠、全面的制造協(xié)同管理平臺(tái)。

KMMOM CLOUD

了解MOM詳細(xì)架構(gòu)

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核心功能

Core functions

計(jì)劃管理

合理規(guī)劃生產(chǎn)計(jì)劃：依據(jù)企業(yè)生產(chǎn)資源進(jìn)行計(jì)劃調(diào)整，提高計(jì)劃的準(zhǔn)確性及有效性。
計(jì)劃跟蹤實(shí)時(shí)透明：通過(guò)實(shí)時(shí)的生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù)收集和動(dòng)態(tài)調(diào)整，從整體上掌握生產(chǎn)計(jì)劃的安排和實(shí)際進(jìn)度。
高效的調(diào)度排程：通過(guò)事前模擬排程，應(yīng)對(duì)計(jì)劃延期和緊急插單，強(qiáng)調(diào)計(jì)劃事前管控，提高產(chǎn)品交付率。
精確的生產(chǎn)準(zhǔn)備：通過(guò)生產(chǎn)工單驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)準(zhǔn)備，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、物料、設(shè)備、制造等多部門(mén)高效協(xié)同作業(yè)。

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現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)

作業(yè)精細(xì)化管理：實(shí)現(xiàn)車(chē)間、班組、設(shè)備及人員的多級(jí)作業(yè)調(diào)度，細(xì)化生產(chǎn)作業(yè)管理粒度；
制造過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)控作業(yè)任務(wù)及關(guān)鍵設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)，提升生產(chǎn)過(guò)程透明度；
車(chē)間異常：生產(chǎn)異常快速反饋，驅(qū)動(dòng)異常及時(shí)處理，保證生產(chǎn)過(guò)程順利進(jìn)行；
人員績(jī)效：通過(guò)過(guò)程數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)人員績(jī)效高效透明管理；

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物料管理

物料齊套準(zhǔn)確：實(shí)現(xiàn)基于工單物料需求和實(shí)時(shí)庫(kù)存數(shù)據(jù)的齊套分析，提高工單可開(kāi)工率；
庫(kù)房備料及時(shí)：通過(guò)備料計(jì)劃驅(qū)動(dòng)庫(kù)房及時(shí)配套，實(shí)現(xiàn)庫(kù)房與生產(chǎn)的協(xié)同作業(yè)；
物料流轉(zhuǎn)高效：通過(guò)生產(chǎn)與備料的作業(yè)指令驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)物流高效運(yùn)轉(zhuǎn)；
物料條碼化規(guī)范管理：實(shí)現(xiàn)從原材料入庫(kù)到成品出庫(kù)統(tǒng)一的條碼規(guī)范管理，提升作業(yè)過(guò)程的便捷性。

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資源管理

資源全生命周期管理：通過(guò)單個(gè)實(shí)物資源的狀態(tài)管控實(shí)現(xiàn)資源全生命周期管理。
資源高效利用：通過(guò)資源的數(shù)據(jù)采集、指標(biāo)分析反饋，提高資源利用率。
資源異常事前防控：實(shí)現(xiàn)根據(jù)資源的定檢要求驅(qū)動(dòng)資源的維護(hù)保養(yǎng)任務(wù)，減少生產(chǎn)過(guò)程中的資源異常事件。
資源狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控：24小時(shí)自動(dòng)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程能進(jìn)行預(yù)警，幫助管理人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。

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質(zhì)量管理

良品率：通過(guò)質(zhì)量控制定義驅(qū)動(dòng)質(zhì)量過(guò)程管控，提高生產(chǎn)良品率；
產(chǎn)品質(zhì)量可追溯：通過(guò)過(guò)程數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量信息填報(bào)等手段實(shí)現(xiàn)基于產(chǎn)品實(shí)物的生產(chǎn)過(guò)程全程可追溯；
質(zhì)量管理優(yōu)化閉環(huán)：通過(guò)制造過(guò)程反饋流程處理，優(yōu)化產(chǎn)品制造及工藝規(guī)劃質(zhì)量，形成閉環(huán)，全面提升質(zhì)量。
準(zhǔn)確全面質(zhì)量分析：多維度產(chǎn)品質(zhì)量分析，發(fā)現(xiàn)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)采取措施，控制產(chǎn)品良品率。

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現(xiàn)場(chǎng)可視化管理

車(chē)間生產(chǎn)信息看板：展示車(chē)間月度生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)能力，實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)狀態(tài)和生產(chǎn)效率。
班組看板：查看班組任務(wù)完成情況、班組生產(chǎn)能力以及班組報(bào)警信息，優(yōu)化生產(chǎn)班組管理，提高生產(chǎn)效率。
車(chē)間設(shè)備監(jiān)控看板：查看全車(chē)間設(shè)備運(yùn)行情況，有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常以及不合理的安排，提高資源利用率。
車(chē)間異常信息看板：展示車(chē)間異常報(bào)警以及異常趨勢(shì)，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題所在，減少企業(yè)損失。

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應(yīng)用價(jià)值

Core functions

開(kāi)盒即用，快速見(jiàn)效

基于JIT等制造理論，提供資源模型、流程、數(shù)據(jù)集以及40多種行業(yè)統(tǒng)計(jì)圖表，減少企業(yè)導(dǎo)入MES的周期，快速見(jiàn)效。
設(shè)計(jì)工藝制造一體化

能夠平滑繼承歷史數(shù)據(jù)，最大程度地保護(hù)原有信息，縮短周期

預(yù)留豐富接口，保證全生命周期數(shù)據(jù)的連貫性
標(biāo)準(zhǔn)/柔性化/可配置

基于ISA-95國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，提供可視化數(shù)據(jù)建模

模型化配置，對(duì)信息內(nèi)容擴(kuò)展

主菜單、門(mén)戶(hù)集成和報(bào)表定制，圖形化工作流建模工具
集成豐富，應(yīng)用拓展

具有高度的開(kāi)放性，方便的定制數(shù)據(jù)和應(yīng)用程序接口，內(nèi)置多達(dá)40多種系統(tǒng)事件插槽，便于二次開(kāi)發(fā)擴(kuò)展