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集團(tuán)式數(shù)字化工藝創(chuàng)新平臺(tái)MPM項(xiàng)目的順利實(shí)施，將太重集團(tuán)各分子公司工藝設(shè)計(jì)與管理融入企業(yè)產(chǎn)品研制各個(gè)環(huán)節(jié)，為高端裝備制造企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了樣板工程。構(gòu)建一個(gè)從產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃到生產(chǎn)制造協(xié)同的虛擬產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)-工藝-生產(chǎn)數(shù)據(jù)流與信息流的有效貫通。

本次MPM/CAPP結(jié)構(gòu)化工藝管理系統(tǒng)項(xiàng)目是以實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計(jì)體系搭建，完成相應(yīng)平臺(tái)和功能的搭建，實(shí)現(xiàn)工藝與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、質(zhì)量、采購等業(yè)務(wù)的有效協(xié)同，打通系統(tǒng)與Windchill、ERP、MES、OA、CAM、套料軟件等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳遞，實(shí)現(xiàn)流程貫通與閉環(huán)優(yōu)化，支撐數(shù)字化工廠的建設(shè)，提升整體工作效率與質(zhì)量。

支持新產(chǎn)品研制、訂單工程按照項(xiàng)目模式管理概念階段、方案階段、設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段、生產(chǎn)、適航認(rèn)證等階段計(jì)劃分解、資源安排、任務(wù)執(zhí)行反饋、項(xiàng)目績效管理。包括項(xiàng)目過程建模、項(xiàng)目計(jì)劃管理、項(xiàng)目資源管理、項(xiàng)目執(zhí)行與控制、項(xiàng)目成本管理、風(fēng)險(xiǎn)管理、問題管理和項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)與報(bào)表等。

通過EBOM生成初始化PBOM，在PBOM上進(jìn)行毛坯件件與原材料的搭建、工藝屬性的維護(hù)，實(shí)現(xiàn)PBOM結(jié)構(gòu)的完善，實(shí)現(xiàn)EBOM與PBOM結(jié)構(gòu)比對；

基于模型的數(shù)字化企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)MES一體化的系統(tǒng)平臺(tái)上，將企業(yè)車間的計(jì)劃管理、生產(chǎn)執(zhí)行、物料配送、質(zhì)量管控、資源運(yùn)維等各個(gè)環(huán)節(jié)關(guān)聯(lián)起來；與ERP、CAPP、DNC、共享文件系統(tǒng)，打通上下游集成，貫通企業(yè)資源、生產(chǎn)工藝到生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)流、信息流，提升數(shù)據(jù)傳遞及時(shí)性、準(zhǔn)確性。

開目為大明精工實(shí)施一套能夠基于項(xiàng)目過程管理，有效管理產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的PDM系統(tǒng)，與上下游ERP、MES系統(tǒng)集成，構(gòu)件企業(yè)信息化平臺(tái)。

對設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)接收、BOM管理、結(jié)構(gòu)化工藝、變更管理內(nèi)容實(shí)施統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化管理建立基于三維的結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)三維可視化作業(yè)指導(dǎo)

實(shí)現(xiàn)了KMPDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)以及系統(tǒng)功能正確的遷移到eCOL PLM平臺(tái)，從傳統(tǒng)的C/S架構(gòu)升級為B/S架構(gòu)。

通過項(xiàng)目模板定義、交付物管理實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目經(jīng)理快速建立項(xiàng)目；通過任務(wù)進(jìn)度查詢、項(xiàng)目進(jìn)度查詢、任務(wù)查詢、任務(wù)查詢列表四個(gè)報(bào)表功能實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目過程的監(jiān)控；