基于系統(tǒng)工程的構(gòu)型管理,面向設(shè)計(jì)制造協(xié)同的知識(shí)管理,單一產(chǎn)品數(shù)據(jù)源管理,項(xiàng)目管理
航空航發(fā)高端產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程屬于復(fù)雜產(chǎn)品的研制,其復(fù)雜性主要表現(xiàn)在研發(fā)項(xiàng)目規(guī)模大、系統(tǒng)模型復(fù)雜、設(shè)計(jì)難度高、客戶定制化等等多方面。
在航空航發(fā)復(fù)雜高端產(chǎn)品研制過程中,存在以下信息化問題:
1) 研制過程與管理缺乏全面兼容性,造成進(jìn)度延誤和費(fèi)用超支;
2) 構(gòu)型管理與系統(tǒng)管理分離,工程文件更改的獨(dú)立運(yùn)行,造成了構(gòu)型管理的混亂;
3) 企業(yè)大量的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)、規(guī)則、知識(shí)等分散在個(gè)人電腦、各類過程文檔中,知識(shí)無法積累、沉淀和利用;
4) 軟件系統(tǒng)與型號(hào)項(xiàng)目相伴而生,多系統(tǒng)應(yīng)用隔離帶來的企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品數(shù)據(jù)不一致、不準(zhǔn)確等。
針對(duì)航空航發(fā)研制過程中的問題,開目公司提出了一系列針對(duì)性的信息化解決方案。主要包含四個(gè)方面:
推動(dòng)產(chǎn)品和服務(wù)數(shù)字化改造
研發(fā)智能的產(chǎn)品與服務(wù)
推進(jìn)智能工藝建設(shè)
打通工藝設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)流程
建設(shè)產(chǎn)品全生命周期管理體系
可實(shí)現(xiàn)從訂單-研發(fā)-生產(chǎn)-交付全流程精準(zhǔn)服務(wù)
縱向構(gòu)建全面的戰(zhàn)略經(jīng)營管控模式,充分整合內(nèi)部資源;
橫向打通企業(yè)全業(yè)務(wù)流,實(shí)現(xiàn)平臺(tái)化、集成化管理;
利用計(jì)算機(jī)信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣、傳動(dòng)軸、齒輪、軸承座、管路等零部件的工藝性自動(dòng)審查。
利用計(jì)算機(jī)信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣、傳動(dòng)軸、齒輪、軸承座、管路等零部件的工藝性自動(dòng)審查。
中國航空工業(yè)集團(tuán)某公司本次項(xiàng)目需求:PDM系統(tǒng)集成,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理:實(shí)現(xiàn)Teamcenter系統(tǒng)對(duì)工藝規(guī)則庫、審查報(bào)告進(jìn)行統(tǒng)一管理,保證規(guī)則數(shù)據(jù)源的有效性和唯一性 。
中國航空工業(yè)集團(tuán)某公司本次項(xiàng)目需求:PDM系統(tǒng)集成,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理:實(shí)現(xiàn)Teamcenter系統(tǒng)對(duì)工藝規(guī)則庫、審查報(bào)告進(jìn)行統(tǒng)一管理,保證規(guī)則數(shù)據(jù)源的有效性和唯一性 。
支持NX7.5/NX11/CATIA R18/CATIA R20所產(chǎn)生的三維模型進(jìn)行識(shí)別;支持對(duì)模型的幾何尺寸、幾何特征、材料、PMI標(biāo)注、裝配要素等內(nèi)容進(jìn)行識(shí)別。
支持NX7.5/NX11/CATIA R18/CATIA R20所產(chǎn)生的三維模型進(jìn)行識(shí)別;支持對(duì)模型的幾何尺寸、幾何特征、材料、PMI標(biāo)注、裝配要素等內(nèi)容進(jìn)行識(shí)別。
MBD全信息模型協(xié)同構(gòu)建,完整識(shí)別模型PMI信息以及零件特征信息,支持越程槽、軸端面、孔、鍵槽、平面、軸臺(tái)階、外圓錐面、中心孔、凹槽、型腔、回轉(zhuǎn)面系等四十余種特征的識(shí)別
MBD全信息模型協(xié)同構(gòu)建,完整識(shí)別模型PMI信息以及零件特征信息,支持越程槽、軸端面、孔、鍵槽、平面、軸臺(tái)階、外圓錐面、中心孔、凹槽、型腔、回轉(zhuǎn)面系等四十余種特征的識(shí)別
開目PLM系統(tǒng)能支持集團(tuán)型企業(yè)應(yīng)用,為企業(yè)構(gòu)建研發(fā)到制造的全流程數(shù)字化研發(fā)過程管理,從產(chǎn)品需求分析、產(chǎn)品開發(fā)、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證、工藝開發(fā)、仿真驗(yàn)證、工程準(zhǔn)備、制造協(xié)同,全面打通產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造數(shù)據(jù),支持BOM管理、多項(xiàng)目管理、技術(shù)狀態(tài)管理,高效提升研發(fā)效率,降低研制成本。
開目CAPP工藝管理系統(tǒng),擁有多項(xiàng)發(fā)明專利,榮獲2項(xiàng)國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng),在國內(nèi)高端制造業(yè)市場占有率名列前茅,具備三十年工藝知識(shí)積累。CAPP軟件能幫助企業(yè)進(jìn)行高效工藝設(shè)計(jì)審查、多專業(yè)協(xié)同工藝編制、知識(shí)驅(qū)動(dòng)工藝創(chuàng)新、智能化工藝設(shè)計(jì)、基于模型的工藝仿真、工藝過程管理,高效提升研制效率。
開目MES生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于航天、航空、裝備、船舶、電子等高端離散型制造行業(yè),能快速獲取工藝管理中的工藝路線、工藝參數(shù)指導(dǎo)車間,并通過資源建模、計(jì)劃管理與排產(chǎn)、任務(wù)調(diào)度、作業(yè)執(zhí)行、物料跟蹤、質(zhì)量控制、人員管理、工裝管理、看板監(jiān)控與統(tǒng)計(jì)分析等,全面實(shí)現(xiàn)工藝制造一體管理,提高生產(chǎn)效率。
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