項目任務協(xié)同管理,面向制造的單一產品數(shù)據(jù)源管理,靈活及精準的變更管理,研制協(xié)同化與集成管理
重型裝備制造業(yè)是國民經濟的重要支柱,是國家經濟安全和軍事安全的重要保障,是將先進科學技術轉化為生產力的主要載體,是高新技術產業(yè)和信息化產業(yè)發(fā)展的基礎。重型裝備制造業(yè)的高質量發(fā)展是我國由“制造大國”邁向“制造強國”的堅實根基,是我國經濟高質量發(fā)展的重中之重。重型裝備制造企業(yè)主要業(yè)務涉及:科技研發(fā)與服務、先進裝備制造、工程承包與供應鏈等。
1) 重型裝備制造行業(yè)現(xiàn)狀
① 重型裝備制造產業(yè)鏈全球化協(xié)同發(fā)展,產業(yè)鏈供應鏈安全問題凸顯。
② “大而不強”,關鍵核心技術“受制于人”,貿易摩擦持續(xù)升級,加速核心技術自主創(chuàng)新。
2) 重型裝備制造業(yè)未來發(fā)展趨勢
① 數(shù)字化:信息技術助推高端重型裝備產業(yè)快速升級變革,“軟件思維”和“智能化”將極大改變產品的研發(fā)設計、生產、管理、流通、使用,裝備數(shù)字化、智能化是未來發(fā)展的首要趨勢。
② 創(chuàng)新突破:研發(fā)管理模式創(chuàng)新推動高端重型裝備制造技術創(chuàng)新與突破,重塑傳統(tǒng)的裝備制造創(chuàng)新體系,創(chuàng)新方式向網絡協(xié)同化、開放化轉變。
針對重型裝備制造行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢,開目公司提出了具有行業(yè)特點的信息化整體解決方案。
建立研發(fā)、工藝數(shù)據(jù)管理統(tǒng)一平臺:實現(xiàn)對設計、工藝等相關的所有數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理,設計人員可以共享所有的設計、工藝文檔與信息
建立研發(fā)、工藝數(shù)據(jù)管理統(tǒng)一平臺:實現(xiàn)對設計、工藝等相關的所有數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理,設計人員可以共享所有的設計、工藝文檔與信息
實現(xiàn)設計數(shù)據(jù)輸入、工藝BOM管理、工藝路線管理、結構化工藝設計、工藝定額(材料/工時)、工藝數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)統(tǒng)計匯總、工藝資源管理、工藝輸出、工作流程、變更管理、系統(tǒng)安全管理等工藝業(yè)務集中統(tǒng)一、協(xié)同管理。
實現(xiàn)設計數(shù)據(jù)輸入、工藝BOM管理、工藝路線管理、結構化工藝設計、工藝定額(材料/工時)、工藝數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)統(tǒng)計匯總、工藝資源管理、工藝輸出、工作流程、變更管理、系統(tǒng)安全管理等工藝業(yè)務集中統(tǒng)一、協(xié)同管理。
支持與Windchill功能集成,保證設計數(shù)據(jù)的準確傳遞。集成的內容包括: MPM接受Windchill的BOM信息建立和維護產品結構樹,MPM圍繞產品結構樹進行工藝設計。
支持與Windchill功能集成,保證設計數(shù)據(jù)的準確傳遞。集成的內容包括: MPM接受Windchill的BOM信息建立和維護產品結構樹,MPM圍繞產品結構樹進行工藝設計。
利用三維工藝性審查、三維機加、三維裝配工具,實現(xiàn)三維工藝設計流程;針對一至兩個典型三維產品,進行三維工藝設計功能技術驗證,完成整個三維工藝設計全生命周期過程管理。
利用三維工藝性審查、三維機加、三維裝配工具,實現(xiàn)三維工藝設計流程;針對一至兩個典型三維產品,進行三維工藝設計功能技術驗證,完成整個三維工藝設計全生命周期過程管理。
開目PLM系統(tǒng)能支持集團型企業(yè)應用,為企業(yè)構建研發(fā)到制造的全流程數(shù)字化研發(fā)過程管理,從產品需求分析、產品開發(fā)、實驗驗證、工藝開發(fā)、仿真驗證、工程準備、制造協(xié)同,全面打通產品設計制造數(shù)據(jù),支持BOM管理、多項目管理、技術狀態(tài)管理,高效提升研發(fā)效率,降低研制成本。
開目CAPP工藝管理系統(tǒng),擁有多項發(fā)明專利,榮獲2項國家科技進步二等獎,在國內高端制造業(yè)市場占有率名列前茅,具備三十年工藝知識積累。CAPP軟件能幫助企業(yè)進行高效工藝設計審查、多專業(yè)協(xié)同工藝編制、知識驅動工藝創(chuàng)新、智能化工藝設計、基于模型的工藝仿真、工藝過程管理,高效提升研制效率。
開目MES生產制造管理系統(tǒng)廣泛應用于航天、航空、裝備、船舶、電子等高端離散型制造行業(yè),能快速獲取工藝管理中的工藝路線、工藝參數(shù)指導車間,并通過資源建模、計劃管理與排產、任務調度、作業(yè)執(zhí)行、物料跟蹤、質量控制、人員管理、工裝管理、看板監(jiān)控與統(tǒng)計分析等,全面實現(xiàn)工藝制造一體管理,提高生產效率。
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