數(shù)據(jù)文件管理,IATF16949體系標準化管理,仿真試驗協(xié)同設(shè)計,三維結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計
當前我國已成為全球重要的汽車生產(chǎn)與消費大國,汽車經(jīng)濟已成為國民經(jīng)濟增長的動力源之一,汽車整車與零部件的生產(chǎn)與制造是國家戰(zhàn)略性發(fā)展方向的代表。隨著人們對汽車品質(zhì)要求越來越高以及汽車安全法規(guī)、汽車行業(yè)競爭的加劇,汽車作為高集成度、高科技、高質(zhì)量要求集成為一體的產(chǎn)品,各大汽車公司基于IATF16949體系對整車及零部件從設(shè)計到生產(chǎn)都提出了高標準的要求。各大汽車公司對各供應(yīng)商設(shè)計和制造能力要求越來越高,從產(chǎn)品概念提出、產(chǎn)品策劃、產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、質(zhì)量管理、生產(chǎn)制造、售后管理都需要進行標準化管理。
基于IATF16949體系的要求,汽車行業(yè)存在如下亟需解決的難題:
1) 文件管理。產(chǎn)品設(shè)計的數(shù)模文檔、評審文件、審核文件,生產(chǎn)文件需要分類管理;
2) 協(xié)同設(shè)計。汽車的復(fù)雜性決定了其需要多方協(xié)作設(shè)計和生產(chǎn);
3) 標準化管理。各大汽車公司對配套公司要求都必須遵循其標準化體系要求下設(shè)計和生產(chǎn)相關(guān)零件;
4) 工藝設(shè)計管理。整車及零部件的工藝設(shè)計和生產(chǎn)制造工藝路線的復(fù)雜性和多樣性。
而針對汽車整車及零部件行業(yè)現(xiàn)狀及行業(yè)發(fā)展趨勢,開目公司提出了具有行業(yè)特點的企業(yè)信息化整體解決方案。
通過與PROJECT集成,實現(xiàn)了產(chǎn)品研發(fā)項目整體進度、計劃的科學管控,同時也實現(xiàn)了產(chǎn)品設(shè)計協(xié)同,大大提升了工作效率
通過與PROJECT集成,實現(xiàn)了產(chǎn)品研發(fā)項目整體進度、計劃的科學管控,同時也實現(xiàn)了產(chǎn)品設(shè)計協(xié)同,大大提升了工作效率
建立統(tǒng)一的PDM管理平臺及BOM協(xié)同管理平臺,保障EBOM的正確性、完整性。全新CAPP工藝編制軟件,提升整體工藝編制效率,實現(xiàn)工藝設(shè)計的規(guī)范化和標準化;
建立統(tǒng)一的PDM管理平臺及BOM協(xié)同管理平臺,保障EBOM的正確性、完整性。全新CAPP工藝編制軟件,提升整體工藝編制效率,實現(xiàn)工藝設(shè)計的規(guī)范化和標準化;
通過三維可視化工藝設(shè)計提升裝配工藝設(shè)計的效率和質(zhì)量,降低對工藝人員的要求,為年輕的工藝人員提供基礎(chǔ)設(shè)計平臺,從而克服傳統(tǒng)的裝配工藝設(shè)計中主要依賴于人的裝配經(jīng)驗和知識,以及設(shè)計難度大、設(shè)計效率低、優(yōu)化程度低等問題。
通過三維可視化工藝設(shè)計提升裝配工藝設(shè)計的效率和質(zhì)量,降低對工藝人員的要求,為年輕的工藝人員提供基礎(chǔ)設(shè)計平臺,從而克服傳統(tǒng)的裝配工藝設(shè)計中主要依賴于人的裝配經(jīng)驗和知識,以及設(shè)計難度大、設(shè)計效率低、優(yōu)化程度低等問題。
通過EBOM生成初始化MBOM,并在MBOM上進行合件、特指件、散配件、中間件、生效期和失效期管理的維護;
通過EBOM生成初始化MBOM,并在MBOM上進行合件、特指件、散配件、中間件、生效期和失效期管理的維護;
開目PLM系統(tǒng)能支持集團型企業(yè)應(yīng)用,為企業(yè)構(gòu)建研發(fā)到制造的全流程數(shù)字化研發(fā)過程管理,從產(chǎn)品需求分析、產(chǎn)品開發(fā)、實驗驗證、工藝開發(fā)、仿真驗證、工程準備、制造協(xié)同,全面打通產(chǎn)品設(shè)計制造數(shù)據(jù),支持BOM管理、多項目管理、技術(shù)狀態(tài)管理,高效提升研發(fā)效率,降低研制成本。
開目CAPP工藝管理系統(tǒng),擁有多項發(fā)明專利,榮獲2項國家科技進步二等獎,在國內(nèi)高端制造業(yè)市場占有率名列前茅,具備三十年工藝知識積累。CAPP軟件能幫助企業(yè)進行高效工藝設(shè)計審查、多專業(yè)協(xié)同工藝編制、知識驅(qū)動工藝創(chuàng)新、智能化工藝設(shè)計、基于模型的工藝仿真、工藝過程管理,高效提升研制效率。
開目MES生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于航天、航空、裝備、船舶、電子等高端離散型制造行業(yè),能快速獲取工藝管理中的工藝路線、工藝參數(shù)指導(dǎo)車間,并通過資源建模、計劃管理與排產(chǎn)、任務(wù)調(diào)度、作業(yè)執(zhí)行、物料跟蹤、質(zhì)量控制、人員管理、工裝管理、看板監(jiān)控與統(tǒng)計分析等,全面實現(xiàn)工藝制造一體管理,提高生產(chǎn)效率。
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