計劃調度與生產執(zhí)行,高級計劃排程,智能倉儲與物流管理,可視化看板分析
隨著中國經濟逐漸由粗放型的高發(fā)展階段步入中速發(fā)展階段,制造企業(yè)也面臨著越來越嚴峻的考驗。一方面,經濟危機之后,隨著美國“制造業(yè)復興計劃”、德國“工業(yè)4.0”等發(fā)達國家戰(zhàn)略的實施,導致我國制造型企業(yè)的外部市場競爭愈加激烈,利潤快速下降;另一方面,我國企業(yè)內部的人力成本、生產成本直線上升,企業(yè)進入了艱難的轉型期。特別是近幾年疫情影響,引發(fā)國際局勢動蕩和全球供應鏈鏈波動。面對如此嚴峻惡劣的國際局勢,我國制造型企業(yè)需要采取先進的信息、技術等手段,增強自身的內生動力,提升競爭力。在新一輪的激烈競爭環(huán)境中,必須放眼全球,加緊戰(zhàn)略部署,著眼建設制造強國,固本培元,化挑戰(zhàn)為機遇,實現(xiàn)我國由制造大國向制造強國的轉變。
在當下如此嚴峻的國際制造業(yè)競爭環(huán)境下,我國制造型企業(yè)普遍存在以下問題:
1) 以人為主的生產管理方式普遍存在,管理人員職能未能有效及充分發(fā)揮;
2) 生產準備能力和支撐不足,生產執(zhí)行過程的停工、呆滯帶來的浪費嚴重;
3) 計劃的安排、調整均比較困難,計劃與執(zhí)行通常處于脫節(jié)狀態(tài);
4) 計劃與物資的協(xié)同管控薄弱,生產過程中物資的位置、狀態(tài)不清晰、明確;
5) 設計、工藝端的技術信息對生產現(xiàn)場的在線支撐不夠,工人生產效率低、產品質量風險高;
6) 生產過程記錄多采用紙質方式,人工抄錄效率低,而且無法進行后續(xù)分析利用;
7) 資源的合理安排和有效維保能力不足,資源的整體利用效能較低;
8) 企業(yè)的生產制造信息流未完全貫通,堵點、斷點較多,無法發(fā)揮信息化的整體優(yōu)勢。
為了幫助企業(yè)解決以上問題,開目公司提出了數(shù)字化、智能生產管理解決方案,利用該方案幫助企業(yè)提高生產產品品質、降低生產過程成本、增強生產資源效能,從而為企業(yè)的生產交付能力和管理水平提升提供保障。
基于CAPP、MES系統(tǒng)的現(xiàn)場可視化項目旨在通過系統(tǒng)使得各單位生產現(xiàn)場能夠方便、快捷地瀏覽加工訂單對應的工序級三維工藝技術數(shù)據(jù)/文件,通過三維裝配工藝的規(guī)劃、模擬、驗證、優(yōu)化和展示產品的裝配過程,實現(xiàn)在生產現(xiàn)場直觀的表達三維裝配過程。
基于CAPP、MES系統(tǒng)的現(xiàn)場可視化項目旨在通過系統(tǒng)使得各單位生產現(xiàn)場能夠方便、快捷地瀏覽加工訂單對應的工序級三維工藝技術數(shù)據(jù)/文件,通過三維裝配工藝的規(guī)劃、模擬、驗證、優(yōu)化和展示產品的裝配過程,實現(xiàn)在生產現(xiàn)場直觀的表達三維裝配過程。
通過EBOM生成初始化MBOM,并在MBOM上進行合件、特指件、散配件、中間件管理的維護
通過EBOM生成初始化MBOM,并在MBOM上進行合件、特指件、散配件、中間件管理的維護
開目MES通過與ERP、PDM、電子圖柜、EDS等系統(tǒng)的集成,運用現(xiàn)場觸摸屏終端和無線手持終端實現(xiàn)對實時數(shù)據(jù)的采集,利用電子看板實時展示車間生產進度,可實現(xiàn)制造流程的閉環(huán)。
開目MES通過與ERP、PDM、電子圖柜、EDS等系統(tǒng)的集成,運用現(xiàn)場觸摸屏終端和無線手持終端實現(xiàn)對實時數(shù)據(jù)的采集,利用電子看板實時展示車間生產進度,可實現(xiàn)制造流程的閉環(huán)。
開目為航天科工集團某公司實施數(shù)字化工藝制造一體化項目,實現(xiàn)對工藝資源、工藝流程、工藝項目、工程變更、實施統(tǒng)一標準化管理。
開目為航天科工集團某公司實施數(shù)字化工藝制造一體化項目,實現(xiàn)對工藝資源、工藝流程、工藝項目、工程變更、實施統(tǒng)一標準化管理。
開目CAPP工藝管理系統(tǒng),擁有多項發(fā)明專利,榮獲2項國家科技進步二等獎,在國內高端制造業(yè)市場占有率名列前茅,具備三十年工藝知識積累。CAPP軟件能幫助企業(yè)進行高效工藝設計審查、多專業(yè)協(xié)同工藝編制、知識驅動工藝創(chuàng)新、智能化工藝設計、基于模型的工藝仿真、工藝過程管理,高效提升研制效率。
開目MES生產制造管理系統(tǒng)廣泛應用于航天、航空、裝備、船舶、電子等高端離散型制造行業(yè),能快速獲取工藝管理中的工藝路線、工藝參數(shù)指導車間,并通過資源建模、計劃管理與排產、任務調度、作業(yè)執(zhí)行、物料跟蹤、質量控制、人員管理、工裝管理、看板監(jiān)控與統(tǒng)計分析等,全面實現(xiàn)工藝制造一體管理,提高生產效率。
開目MOM生產制造運營管理系統(tǒng)是圍繞企業(yè)工藝制造一體化的戰(zhàn)略目標,全面實現(xiàn)計劃管理、高效排程(APS)、生產過程管理、制程質量管理、倉儲物流管理、工具工裝管理、設備運行管理等,為企業(yè)打造一個可視化、可追溯的制造協(xié)同管理平臺。
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