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解決方案背景
Background overview
數(shù)字化生產

      隨著中國經濟逐漸由粗放型的高發(fā)展階段步入中速發(fā)展階段,制造企業(yè)也面臨著越來越嚴峻的考驗。一方面,經濟危機之后,隨著美國“制造業(yè)復興計劃”、德國“工業(yè)4.0”等發(fā)達國家戰(zhàn)略的實施,導致我國制造型企業(yè)的外部市場競爭愈加激烈,利潤快速下降;另一方面,我國企業(yè)內部的人力成本、生產成本直線上升,企業(yè)進入了艱難的轉型期。特別是近幾年疫情影響,引發(fā)國際局勢動蕩和全球供應鏈鏈波動。面對如此嚴峻惡劣的國際局勢,我國制造型企業(yè)需要采取先進的信息、技術等手段,增強自身的內生動力,提升競爭力。在新一輪的激烈競爭環(huán)境中,必須放眼全球,加緊戰(zhàn)略部署,著眼建設制造強國,固本培元,化挑戰(zhàn)為機遇,實現(xiàn)我國由制造大國向制造強國的轉變。
      在當下如此嚴峻的國際制造業(yè)競爭環(huán)境下,我國制造型企業(yè)普遍存在以下問題:
      1) 以人為主的生產管理方式普遍存在,管理人員職能未能有效及充分發(fā)揮;
      2) 生產準備能力和支撐不足,生產執(zhí)行過程的停工、呆滯帶來的浪費嚴重;
      3) 計劃的安排、調整均比較困難,計劃與執(zhí)行通常處于脫節(jié)狀態(tài);
      4) 計劃與物資的協(xié)同管控薄弱,生產過程中物資的位置、狀態(tài)不清晰、明確;
      5) 設計、工藝端的技術信息對生產現(xiàn)場的在線支撐不夠,工人生產效率低、產品質量風險高;
      6) 生產過程記錄多采用紙質方式,人工抄錄效率低,而且無法進行后續(xù)分析利用;
      7) 資源的合理安排和有效維保能力不足,資源的整體利用效能較低;
      8) 企業(yè)的生產制造信息流未完全貫通,堵點、斷點較多,無法發(fā)揮信息化的整體優(yōu)勢。
      為了幫助企業(yè)解決以上問題,開目公司提出了數(shù)字化、智能生產管理解決方案,利用該方案幫助企業(yè)提高生產產品品質、降低生產過程成本、增強生產資源效能,從而為企業(yè)的生產交付能力和管理水平提升提供保障。

業(yè)務功能與目標
Digital transformation business functions and objectives
開目公司數(shù)字化生產解決方案旨在通過先進的精益制造管理理念和信息化技術手段為依托,為企業(yè)合理制定生產計劃、強化生產準備流程、提升生產過程的執(zhí)行性和透明化程度、提高生產資源有效配置和產品質量、減少甚至消除生產過程浪費、降低生產成本投入,增強企業(yè)的生產制造綜合水平和管理能力。
計劃調度與高級計劃排程
生產準備/執(zhí)行與質量管理
倉儲物流與資源運維管理
可視化看板統(tǒng)計分析
計劃調度與高級計劃排程
① 計劃導入、創(chuàng)建與維護管理;
② 計劃展開、釋放、調度、跟蹤、監(jiān)控;
③ 作業(yè)任務調度及控制;
④ 基于有限資源能力的生產計劃自動排程;
⑤ 計劃動態(tài)的快速調整及分析優(yōu)化;




生產準備/執(zhí)行與質量管理
① 工藝完整性評估、分析及物料齊套檢查;
② 定額工時維護與確認、工人工時在線分配及統(tǒng)計;
③ 基于生產計劃的物料BOM進行備料需求計劃生成;
④ 技術文件在線瀏覽指導生產;
⑤ 生產執(zhí)行匯報、過程數(shù)據(jù)采集、異常報警;
⑥ 質量標準、要求定義、維護管理過程質量控制、質量記錄采集;
⑦ 產品電子質量履歷生成、質量信息追溯管理。




倉儲物流與資源運維管理
① 倉儲模型定義及維護管理;
② 倉儲出入庫、庫內管理、庫存預警控制管理;
③ 物料分揀、配送管理、現(xiàn)場物料周轉控制;
④ 資源臺賬統(tǒng)一管理;
⑤ 資源維保模型定義及維護管理;
⑥ 資源維保計劃任務生成及執(zhí)行管理;
⑦ 資源維保記錄及追溯管理。




可視化看板統(tǒng)計分析
① 計劃進度看板、生產異??窗?、質量分布看板;
② 物流周轉看板、待檢提醒看板、設備狀態(tài)看板;
③ 計劃按時完成率及達產率統(tǒng)計分析;
④ 產品、班組的質量合格率及趨勢統(tǒng)計分析;
⑤ 生產異常分類及趨勢統(tǒng)計分析;
⑥ 項目、計劃、班組的工時統(tǒng)計分析、物料統(tǒng)計分析;
⑦  設備利用率及OEE統(tǒng)計分析。




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