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解決方案背景

Background overview

結(jié)合企業(yè)維修及裝配業(yè)務(wù)現(xiàn)狀及發(fā)展戰(zhàn)略制定其智能制造的整體規(guī)劃展。實(shí)現(xiàn)數(shù)字化綜合管控平臺(tái)的統(tǒng)一，將企業(yè)維修及裝配建設(shè)為集成、透明的數(shù)字化車間。通過各信息系統(tǒng)集成實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)-工藝-維修-管理-服務(wù)數(shù)據(jù)的貫通。通過數(shù)字化的深入建設(shè)及智能制造應(yīng)用，將企業(yè)維修及裝配打造成智能制造車間。
充分運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、自動(dòng)化和傳感技術(shù)、大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)，打造智能化工廠，響應(yīng)“中國制造2025”戰(zhàn)略規(guī)劃，完成從修理大企向修理強(qiáng)企的轉(zhuǎn)變。
開目公司提出的數(shù)字化運(yùn)維服務(wù)解決方案，利用該方案幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)修理工卡過程一體化、維修狀態(tài)管理常態(tài)化、維修生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)交貨、維修BOM管理、維修工藝管理、維修數(shù)據(jù)應(yīng)用管理。進(jìn)而實(shí)現(xiàn)以下價(jià)值：

1、提升運(yùn)營效率
2、縮短生產(chǎn)周期
3、精細(xì)業(yè)務(wù)管理
4、促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新
5、推進(jìn)科學(xué)決策
6、降成本增效益
7、提高維修保障能力

業(yè)務(wù)功能與目標(biāo)

Digital transformation business functions and objectives

通過改善組織架構(gòu)和流程，實(shí)施自動(dòng)化升級改造、建立修理制造數(shù)字化業(yè)務(wù)平臺(tái)、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的修理、制造到完工交付的全流程的實(shí)時(shí)在線監(jiān)控和全過程、全要素的精細(xì)化管理。利用信息化系統(tǒng)、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品修理無紙化作業(yè)；應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行進(jìn)度、生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)狀態(tài)、生產(chǎn)資源狀態(tài)；對產(chǎn)品修理制造業(yè)務(wù)實(shí)施多維度的統(tǒng)計(jì)，優(yōu)化資源配置，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)資源最大化利用，減少資源浪費(fèi)；生產(chǎn)過程質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)控，縮短產(chǎn)品交付周期，提升維修準(zhǔn)時(shí)交付率和質(zhì)量可追溯性。

修理工卡與維修狀態(tài)常態(tài)化管理

維修生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)交貨

維修BOM與維修工藝管理

維修數(shù)據(jù)應(yīng)用管理

修理工卡與維修狀態(tài)常態(tài)化管理

①通過數(shù)字化系統(tǒng)的實(shí)施將相互孤立、分散的修理、質(zhì)量、物料、工藝等各環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)和活動(dòng)納入一體化的管控，從而改變相關(guān)各環(huán)節(jié)信息相互割裂，形如信息孤島的狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)有效強(qiáng)化修理產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程的管理力度的目標(biāo)。
②通過工藝驅(qū)動(dòng)的方式，以工藝數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)對工藝規(guī)程和流程卡的融合管理能力，在管理工藝規(guī)程或工卡所包含的BOM數(shù)據(jù)、工具設(shè)備、輔材、工藝路線、質(zhì)量記錄等信息的同時(shí)，對修理工卡中所整合的單套產(chǎn)品的修理過程技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行管理，確保產(chǎn)品修理滿足設(shè)計(jì)要求。

維修生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)交貨

① 依據(jù)企業(yè)生產(chǎn)資源（主要包括人員、物料、工裝/刀具、設(shè)備）進(jìn)行優(yōu)化排程，提高計(jì)劃的準(zhǔn)確性及有效性。實(shí)現(xiàn)與零部件生產(chǎn)計(jì)劃與維修計(jì)劃的聯(lián)動(dòng)反應(yīng)。
② 通過模擬排程，應(yīng)對緊急插單場景下對在制計(jì)劃延期分析，強(qiáng)調(diào)對計(jì)劃事前管控，提高企業(yè)產(chǎn)品的按時(shí)交付率。
③ 通過實(shí)時(shí)的生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù)收集進(jìn)行聯(lián)動(dòng)計(jì)劃的排產(chǎn)和動(dòng)態(tài)調(diào)整，使管理人員從整體上掌握生產(chǎn)計(jì)劃的安排和調(diào)整影響，讓計(jì)劃更透明。

維修BOM與維修工藝管理

① 借助開目工藝制造一體化平臺(tái)的BOM管理可以完美解決企業(yè)對建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，建立各維修BOM，提供產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理；通過系統(tǒng)間的集成實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的建立和變更，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)共享和存儲(chǔ)，以便技術(shù)人員能隨時(shí)引用實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，大幅減少重復(fù)性工作，提高工作效率。
② 借助開目工藝制造一體化平臺(tái)的MES系統(tǒng)能自動(dòng)、實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的獲取產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃中定義的圖紙、二維/三維模型、工藝路線、工序、加工中心、工裝刀具、定額工時(shí)、工藝參數(shù)等信息，為車間生產(chǎn)提供幫助，也能實(shí)現(xiàn)對圖紙、工藝規(guī)程卡、各類指導(dǎo)書、三維模型等在線瀏覽。

維修數(shù)據(jù)應(yīng)用管理

① 通過作業(yè)執(zhí)行在線匯報(bào)和質(zhì)量記錄在線填報(bào)，將維修產(chǎn)品故障檢查過程中生成的故檢數(shù)據(jù)進(jìn)行在線歸納記錄，然后通過開目提供的相關(guān)統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表實(shí)現(xiàn)按照機(jī)型、產(chǎn)品、架次、時(shí)間等不同維度對故檢數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。
②在修理任務(wù)中，能根據(jù)故檢結(jié)果判斷維修產(chǎn)品需要應(yīng)用的工藝路線，并能根據(jù)工藝路線將每項(xiàng)產(chǎn)品相應(yīng)的質(zhì)量檢查項(xiàng)派生至相應(yīng)任務(wù)中，根據(jù)質(zhì)量記錄在線填報(bào)生成準(zhǔn)確并且無冗余數(shù)據(jù)的修理和制造質(zhì)量記錄。
③維修產(chǎn)品故檢過程中，通過開目工藝制造一體化平臺(tái)和其它系統(tǒng)的集成，系統(tǒng)能夠判斷維修產(chǎn)品是否在現(xiàn)有產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫中，以提示故檢員和技術(shù)員對沒有數(shù)據(jù)的產(chǎn)品進(jìn)行核對。

典型案例

Application scenarios