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中國船舶重工集團湖北某公司研發(fā)工藝設計管理PDM項目
項目背景
中國船舶重工集團某公司內部專業(yè)分工細致，管理流程復雜，為進一步提高信息資源利用率，提高產(chǎn)品設計開發(fā)人員工作效率，實現(xiàn)以產(chǎn)品為對象的數(shù)據(jù)信息集成與電子文檔的有效傳輸，提高整個企業(yè)的管理效率，決定引入開目KMCAPP工藝管理系統(tǒng)。
建設內容
1. 工藝設計管理：實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品模型與設計數(shù)據(jù)管理，在系統(tǒng)中建立企業(yè)產(chǎn)品分類，對各類產(chǎn)品建模規(guī)范、產(chǎn)品結構、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、產(chǎn)品圖文檔以及各種技術文檔進行有效管理。
2. 工藝管理：建立結構化的工藝數(shù)據(jù)管理體系，實現(xiàn)對企業(yè)工藝方案、工藝設計、工藝任務分派、工藝編制、工藝資料、工藝技術數(shù)據(jù)等的有效管理，提供良好的工藝設計與工藝管理交互界面。
3. 系統(tǒng)集成：基于ESB企業(yè)服務總線，實現(xiàn)MPM系統(tǒng)與企業(yè)門戶系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、企業(yè)主數(shù)據(jù)系統(tǒng)等系統(tǒng)間集成數(shù)據(jù)交互，打通系統(tǒng)間數(shù)據(jù)流，為下游系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支撐，實現(xiàn)信息共享、消除信息孤島，保證數(shù)據(jù)交互的一致性，提高工作效率。
項目成效
(一)工藝設計規(guī)范化：通過MPM系統(tǒng)與二維圖紙設計軟件AutoCAD、三維模型設計軟件NX10集成實現(xiàn)將設計數(shù)據(jù)規(guī)范管理，為后續(xù)工藝管理提供堅實的基礎。
(二)工藝管理流程化：從設計數(shù)據(jù)發(fā)布到工藝任務分派，再到工藝文件發(fā)布全流程化管理。
(三)工藝模板標準化：MPM系統(tǒng)為企業(yè)設計并編制統(tǒng)一規(guī)范的工藝模板，工藝部門進行工藝編制時統(tǒng)一調用服務器推送的工藝模版。
(四)工藝資源數(shù)據(jù)規(guī)范化：工序名稱、工序內容、工裝、設備、工藝輔料等工藝資源數(shù)據(jù)整理歸類，MPM系統(tǒng)統(tǒng)一整理形成工藝資源庫，實現(xiàn)工藝資源數(shù)據(jù)規(guī)范化管理;工藝部門進行工藝編制時從工藝資源庫選擇填寫，可控制禁止手動輸入，減少人工輸入錯誤。
(五)工藝數(shù)據(jù)結構化：工藝編制后，工藝內容詳細數(shù)據(jù)于數(shù)據(jù)庫結構表進行存儲，工藝數(shù)據(jù)變更等后續(xù)工藝業(yè)務流程進行時，數(shù)據(jù)表中結構化工藝數(shù)據(jù)根據(jù)業(yè)務需要進行相應處理。
(六)工藝管理精益化：基于零件分族分類、工藝策劃周期等實現(xiàn)工藝管理精益化。
(七)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)化：實現(xiàn)了MPM系統(tǒng)與企業(yè)門戶系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、企業(yè)主數(shù)據(jù)系統(tǒng)等數(shù)據(jù)集成，企業(yè)基于服務總線，實現(xiàn)各管理系統(tǒng)間集成，形成符合企業(yè)業(yè)務的數(shù)據(jù)流，貫徹智能制造理念，系統(tǒng)化管理企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
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