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經(jīng)緯智能紡織機械有限公司MPM項目
項目背景
經(jīng)緯智能紡織機械有限公司于1995年11月04日成立。經(jīng)過多年發(fā)展，經(jīng)緯智能紡機已成為中國棉紡織紡紗設備領域最大的制造基地，“經(jīng)緯”已成為行業(yè)內(nèi)扛鼎的紡機品牌，是紡機行業(yè)的“中國名片”、棉紡織紡紗設備研制領域的引領者，在全球紡機行業(yè)也極具影響力。
經(jīng)緯智能紡機既有錠子廠、羅拉廠等多系列大批量生產(chǎn)模式，又有機械廠多品種小批量生產(chǎn)模式，工藝模式為多專業(yè)協(xié)作加工流轉(zhuǎn)型為主。企業(yè)技術(shù)研發(fā)部沒有先進的信息化系統(tǒng)，所有工藝規(guī)程、BOM劃分都是用CAD編制，工藝文件均以紙質(zhì)文件下發(fā)，最后交由檔案室集中管理。工藝文檔未有效管理，資源庫也尚未建設、業(yè)務分工流程均為線下方式進行。
此外，備件訂單經(jīng)常要求做臨時工藝，工藝要求周期短，生產(chǎn)過程中工藝變更時有發(fā)生，導致數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)出現(xiàn)偏差且效率低下，企業(yè)希望通過建設和部署開目MPM創(chuàng)新工藝管理系統(tǒng)，助力企業(yè)提升工藝設計與管理效率，打破信息孤島現(xiàn)象，保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)和信息的一致性、完整性與及時性。
建設內(nèi)容
1. 工藝設計管理：實現(xiàn)設計數(shù)據(jù)輸入、工藝BOM管理、工藝路線管理、工藝任務管理、結(jié)構(gòu)化工藝設計、工藝定額(材料/工時)、工藝數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)統(tǒng)計匯總、工藝資源管理、工藝輸出、工作流程、變更管理、系統(tǒng)安全管理等工藝業(yè)務集中統(tǒng)一、協(xié)同管理。
2. 數(shù)據(jù)協(xié)同：建立企業(yè)各業(yè)務環(huán)節(jié)BOM(EBOM-PBOM-MBOM)數(shù)據(jù)聯(lián)動
3. 工藝數(shù)據(jù)信息結(jié)構(gòu)化管理：建立工序級工藝，實現(xiàn)產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)精細化管理。
4. 企業(yè)集中管理: 共享的工藝工裝設備資源庫，提升工藝資源復用率，保障企業(yè)工藝、生產(chǎn)環(huán)節(jié)資源數(shù)據(jù)一致性，提升生產(chǎn)準備效率。
5. 規(guī)范的流程管理和變更管理體系: 各類工藝數(shù)據(jù)的創(chuàng)建、簽審、發(fā)布、變更、失效、廢棄等全生命周期的各個環(huán)節(jié)、各個狀態(tài)均能夠按照企業(yè)的管理規(guī)范進行有效管理，并且所有的業(yè)務均被完整記錄可供追溯。
6. 保障產(chǎn)品和工藝數(shù)據(jù)的安全: 利用系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)的傳遞，不同角色對應相應權(quán)限(瀏覽、打印等)，最大可能地減少技術(shù)文件流失。
7. 接收企業(yè)設計數(shù)據(jù): 實現(xiàn)CAD(AutoCAD、Creo、Solidworks)數(shù)據(jù)批量導入，包括產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)關系數(shù)據(jù)以及零組件的圖紙、數(shù)模數(shù)據(jù)等。能夠自動在系統(tǒng)中形成完整和準確的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，并能夠提取設計數(shù)據(jù)中的設計屬性和零部件對應的三維模型等設計文檔。
8. 系統(tǒng)的集成: 支持與企業(yè)SAP-ERP系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)底層基礎數(shù)據(jù)傳輸，雙向的數(shù)據(jù)查詢，文檔集成和互傳。支持與企業(yè)MES系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)對MES的工藝數(shù)據(jù)發(fā)布，MES質(zhì)量、MES生產(chǎn)、MES設備等信息提取。
項目成效
(一) 結(jié)構(gòu)化工藝設計平臺，實現(xiàn)高效協(xié)同管理
基于結(jié)構(gòu)化工藝設計管理體系，實現(xiàn)設計數(shù)據(jù)輸入、工藝BOM管理、工藝路線管理、結(jié)構(gòu)化工藝設計、工藝定額(材料/工時)、工藝數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)統(tǒng)計匯總、工藝資源管理、工藝輸出、工作流程、變更管理、系統(tǒng)安全管理等工藝業(yè)務集中統(tǒng)一、協(xié)同管理，極大程度提升了工藝管理效率。
(二) BOM數(shù)據(jù)協(xié)同化，保證數(shù)據(jù)一致
MPM通過與經(jīng)緯SAP系統(tǒng)的集成，建立企業(yè)各業(yè)務環(huán)節(jié)BOM數(shù)據(jù)聯(lián)動，實現(xiàn)了AutoCAD、Creo4.0中產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)關系數(shù)據(jù)以及零組件的圖紙、數(shù)模數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)批量導入。同時，企業(yè)工藝人員能在系統(tǒng)中自動形成完整和準確的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，并能夠提取設計數(shù)據(jù)中的設計屬性和零部件對應的三維模型等設計文檔，提高企業(yè)BOM數(shù)據(jù)一致性、準確性、及時性。試運行期間，經(jīng)緯智能紡機MPM系統(tǒng)已建立產(chǎn)品系列12種，零部件數(shù)量1000多個。
(三) 規(guī)范化工藝流程體系，提升企業(yè)管理效率
MPM通過規(guī)范的流程管理和變更管理體系，保證經(jīng)緯智能紡機各類工藝數(shù)據(jù)的創(chuàng)建、簽審、發(fā)布、變更、失效、廢棄等全生命周期的各個環(huán)節(jié)、各個狀態(tài)均能夠按照企業(yè)的管理規(guī)范進行有效管理，并且所有的業(yè)務均被完整記錄可供追溯。
(四) 建立工藝資源庫，實現(xiàn)知識累積與繼承
MPM通過資源庫的建立，實現(xiàn)了企業(yè)集中管理、共享的工藝工裝設備資源庫，提升工藝資源復用率，保障企業(yè)工藝、生產(chǎn)環(huán)節(jié)資源數(shù)據(jù)一致性，大大提高了生產(chǎn)準備效率。
(五) 多系統(tǒng)集成，打通設計-工藝-制造數(shù)據(jù)流
MPM通過與SAP、MES的集成，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)從設計、到工藝、再到生產(chǎn)的有效傳遞，使經(jīng)緯智能紡機上下游信息化系統(tǒng)數(shù)據(jù)流、信息流打通，保障了企業(yè)全業(yè)務鏈數(shù)據(jù)的準確性。并且經(jīng)緯智能紡機MES系統(tǒng)已成功使用工藝數(shù)據(jù)，指導現(xiàn)場生產(chǎn)。
客戶反饋
經(jīng)緯智能紡機項目經(jīng)理龐主任表示：“MPM系統(tǒng)在我公司目前主要有錠子廠、羅拉廠、機械廠和技術(shù)質(zhì)量部在使用，人數(shù)近30人，在我公司MES及數(shù)字化車間項目實施過程中，MPM系統(tǒng)為MES、ERP系統(tǒng)提供產(chǎn)品BOM、工藝路線、工藝過程、關鍵工序等信息，為錠子產(chǎn)品從設計到工藝的數(shù)字化應用起到了重要作用。經(jīng)過一段時間的運行，經(jīng)緯智能紡機錠子廠設計和管理人員的業(yè)務規(guī)范性有了顯著提升，工作效率和工作熱情也有明顯提高。在與我公司ERP、MES和CAD系統(tǒng)集成的實施過程中，開目公司展現(xiàn)出超凡的開發(fā)實力和嫻熟的協(xié)調(diào)能力，為我公司實現(xiàn)縱向集成應用起到了示范作用”。
項目成功驗收后，為表達對開目的感激之情，經(jīng)緯智能紡機項目組也發(fā)來感謝信，信中提到:“我們對貴公司真正為我方著想，對我方打造“智慧工廠”工作的大力支持深表感謝，對貴公司的項目組認真負責的態(tài)度及項目交付能力表示認可，祝愿雙方在日后的工作中能精誠合作，共鑄輝煌”。
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