提供根植于高端制造業(yè)的智能制造解決方案及先進的工業(yè)軟件
南京迪威爾是全球知名的專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)和銷售深海、壓裂等油氣鉆采設(shè)備承壓零部件的高新技術(shù)企業(yè)。企業(yè)系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于全球各大主要油氣開采區(qū)的 、頁巖氣壓裂、陸地井口、高壓流體輸送等油氣設(shè)備領(lǐng)域。
伴隨著南京迪威爾的業(yè)務(wù)量也急劇增加,訂單量的高速增長,企業(yè)“信息孤島”等問題愈發(fā)嚴(yán)重,增加了企業(yè)管理難度,停工待料、計劃延期的現(xiàn)象日漸加劇。
1.車間資源管理:基礎(chǔ)數(shù)據(jù)為 MES 系統(tǒng)提供生產(chǎn)所需的有效信息,通過車間資源數(shù)據(jù)規(guī)范化管理,為 MES 系統(tǒng)提供最基本數(shù)據(jù)保障。
2.計劃管理:通過兩級計劃分類,在計劃室對一級計劃進行粗能力排產(chǎn),實現(xiàn)熱加工部整體產(chǎn)能的預(yù)估,在生產(chǎn)車間對二級計劃進行精確排產(chǎn),實現(xiàn)日計劃的合理安排與下達。
3.外協(xié)管理:實現(xiàn)制造過程的委外管理,包括外包計劃管理、發(fā)貨清單管理、提貨單管理以及外協(xié)任務(wù)匯報管理。
4.任務(wù)管理:實現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)的調(diào)度與分派,任務(wù)單打印、技術(shù)文件在線瀏覽、生產(chǎn)進度匯報、生產(chǎn)異常管理等。
5.質(zhì)量管理:實現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制,包括質(zhì)量策劃管理、質(zhì)量報告管理、檢驗任務(wù)匯報、質(zhì)量異常控制、質(zhì)量信息追溯管理等。
6.工時管理:實現(xiàn)工時定額維護、工時分配與結(jié)算、工時統(tǒng)計與查詢。
7.設(shè)備管理:實現(xiàn)設(shè)備臺賬管理、設(shè)備維保管理。
8.統(tǒng)計分析管理:實現(xiàn)生產(chǎn)計劃進度匯總、班組任務(wù)看板、車間報警看板、物料周轉(zhuǎn)看板、工時統(tǒng)計分析、質(zhì)量統(tǒng)計分析、外協(xié)進度看板、設(shè)備統(tǒng)計分析等。
9.系統(tǒng)集成:與 ERP、CAPP、DNC、共享文件系統(tǒng)、LIMS 系統(tǒng)的集成,打通上下游集成,貫通企業(yè)資源、生產(chǎn)工藝到生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)流、信息流,提升數(shù)據(jù)傳遞及時性、準(zhǔn)確性。
(一)計劃排產(chǎn)精細(xì)化:在計劃管理模塊整合應(yīng)用了 APS,實現(xiàn)多級計劃管理,在提高計劃排產(chǎn)效率的同時,對車間二級計劃的排產(chǎn)做到了精細(xì)化管理。
(二)工作匯報便捷化:改善車間傳統(tǒng)的報工模式,一次匯報多級同步的實時在線報工模式,大幅度節(jié)約了數(shù)據(jù)統(tǒng)計時間,大幅提升企業(yè)信息傳遞與數(shù)據(jù)統(tǒng)計效率。
(三)生產(chǎn)過程透明化:車間任務(wù)報工后,通過數(shù)據(jù)采集與報表匯總,實現(xiàn)了計劃執(zhí)行進度、生產(chǎn)異常、工序間物料周轉(zhuǎn)情況的動態(tài)展示,實時掌握車間生產(chǎn)狀態(tài)。
(四)成本統(tǒng)計規(guī)范化:通過任務(wù)執(zhí)行過程記錄,對員工考核指標(biāo)進行精確統(tǒng)計與匯總,直接反饋到企業(yè)管理層,為企業(yè)薪資考核、成本統(tǒng)計提供了準(zhǔn)確有效的量化數(shù)據(jù)。
(五)工藝制造一體化:完成核心工藝數(shù)據(jù)建模,并通過系統(tǒng)內(nèi)部集成,將發(fā)布后的工藝規(guī)程和工藝文件直接同步到 MES 系統(tǒng),實現(xiàn)了工藝管理與生產(chǎn)管理的高度協(xié)同,形成了企業(yè)工藝制造一體化管理模式。
系統(tǒng)上線后,對企業(yè)管理效率提升效果顯著,期間還做了很多延伸擴展。未來希望開目公司能夠為南京迪威爾的信息化建設(shè)提供更多的支持與建議,實現(xiàn)公司業(yè)務(wù)數(shù)字化全覆蓋,將迪威爾公司打造成高端制造業(yè)智能制造標(biāo)桿。
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