開目MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程關(guān)鍵要素的全面記錄以完備追溯質(zhì)量、準(zhǔn)確地統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品的合格率和不合格率，為質(zhì)量改進(jìn)提供量化指標(biāo)；按產(chǎn)品生產(chǎn)過程各階段的質(zhì)量信息分析結(jié)果對(duì)出廠產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。

(1)質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范管理

通過MES建立完善的檢驗(yàn)?zāi)Ｐ?。檢驗(yàn)?zāi)Ｐ椭该魑锪蠙z驗(yàn)的工作方式，包括指明物料應(yīng)檢驗(yàn)?zāi)男╉?xiàng)目，該項(xiàng)目包括哪些明細(xì)要求，采用何種方法檢驗(yàn)，不同質(zhì)量等級(jí)對(duì)應(yīng)何種范圍的檢驗(yàn)值等內(nèi)容。管理質(zhì)量過程中形成的各種質(zhì)量文檔。

(2)質(zhì)量過程記錄

基于產(chǎn)品制造全過程質(zhì)量記錄。針對(duì)裝配及組裝的專業(yè)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)其子物料裝入項(xiàng)、裝配操作項(xiàng)、產(chǎn)品試驗(yàn)項(xiàng)、關(guān)鍵工序控制項(xiàng)、不符合控制項(xiàng)、過程實(shí)物影像附件等信息進(jìn)行全面的過程記錄。

(3)質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)管理

質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)被作為一個(gè)工作納入排產(chǎn)和任務(wù)派工，質(zhì)量部人員登錄MES系統(tǒng)，可以查看、匯報(bào)自己負(fù)責(zé)的質(zhì)檢任務(wù)。提供便捷方式，使得檢驗(yàn)員、質(zhì)量員可以通過數(shù)字化終端，提出質(zhì)量不符合項(xiàng)，啟動(dòng)不符合項(xiàng)的處理流程。

(4)質(zhì)量數(shù)據(jù)包文檔管理

質(zhì)量管理過程中相應(yīng)的質(zhì)量策劃、質(zhì)量報(bào)告模板、檢驗(yàn)記錄等文檔通過MES的文檔管理體系來保障。在生產(chǎn)過程中，利用MES的質(zhì)量數(shù)據(jù)采集及報(bào)告填寫，將質(zhì)量活動(dòng)中的檢驗(yàn)記錄、檢測報(bào)告、質(zhì)量流程等通過MES基礎(chǔ)平臺(tái)中的工作流管理、文檔管理、目錄管理來實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)文檔的集中化、規(guī)范化管理，并提供相應(yīng)的質(zhì)量文檔目錄樹，形成生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)包，用于產(chǎn)品質(zhì)量過程追溯。

(5)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析

企業(yè)需要及時(shí)準(zhǔn)確的記錄并分析生產(chǎn)過程中的所有質(zhì)量數(shù)據(jù)，并借助于質(zhì)量分析等方法找出質(zhì)量原因及異常狀況，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的持續(xù)改善。