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生產過程不透明
管理流程不完善、車間數(shù)字化程度不高，形成數(shù)據(jù)孤島
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資源浪費不可控
標準作業(yè)不完善，生產過程中出現(xiàn)廢品、次品，成品半成品庫存積壓
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設備管理不高效
設備點檢不到位，缺乏有效保養(yǎng)，故障停機頻發(fā)、產能受限
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現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集不及時
人員之間靠紙張數(shù)據(jù)交換，準確性低、數(shù)據(jù)不完整
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KMMOM CLOUD是位于上層企業(yè)管理層和底層工業(yè)控制層之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)，是制造業(yè)數(shù)據(jù)化架構中的重要組成部分。為企業(yè)提供制造數(shù)據(jù)管理、制造運行管理、質量管理、倉儲管理、工具工裝管理、設備管理等模塊，為企業(yè)打造一個可靠、全面的制造協(xié)同管理平臺。
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計劃管理
- 合理規(guī)劃生產計劃：依據(jù)企業(yè)生產資源進行計劃調整，提高計劃的準確性及有效性。
- 計劃跟蹤實時透明：通過實時的生產進度數(shù)據(jù)收集和動態(tài)調整，從整體上掌握生產計劃的安排和實際進度。
- 高效的調度排程：通過事前模擬排程，應對計劃延期和緊急插單，強調計劃事前管控，提高產品交付率。
- 精確的生產準備：通過生產工單驅動生產準備，實現(xiàn)設計、物料、設備、制造等多部門高效協(xié)同作業(yè)。
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現(xiàn)場作業(yè)
- 作業(yè)精細化管理：實現(xiàn)車間、班組、設備及人員的多級作業(yè)調度，細化生產作業(yè)管理粒度；
- 制造過程實時監(jiān)控：實時監(jiān)控作業(yè)任務及關鍵設備的實時狀態(tài)，提升生產過程透明度；
- 車間異常：生產異?？焖俜答仯寗赢惓＜皶r處理，保證生產過程順利進行；
- 人員績效：通過過程數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)人員績效高效透明管理；
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物料管理
- 物料齊套準確：實現(xiàn)基于工單物料需求和實時庫存數(shù)據(jù)的齊套分析，提高工單可開工率；
- 庫房備料及時：通過備料計劃驅動庫房及時配套，實現(xiàn)庫房與生產的協(xié)同作業(yè)；
- 物料流轉高效：通過生產與備料的作業(yè)指令驅動生產物流高效運轉；
- 物料條碼化規(guī)范管理：實現(xiàn)從原材料入庫到成品出庫統(tǒng)一的條碼規(guī)范管理，提升作業(yè)過程的便捷性。
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資源管理
- 資源全生命周期管理：通過單個實物資源的狀態(tài)管控實現(xiàn)資源全生命周期管理。
- 資源高效利用：通過資源的數(shù)據(jù)采集、指標分析反饋，提高資源利用率。
- 資源異常事前防控：實現(xiàn)根據(jù)資源的定檢要求驅動資源的維護保養(yǎng)任務，減少生產過程中的資源異常事件。
- 資源狀態(tài)實時監(jiān)控：24小時自動采集生產數(shù)據(jù)，對生產過程能進行預警，幫助管理人員及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題。
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質量管理
- 良品率：通過質量控制定義驅動質量過程管控，提高生產良品率；
- 產品質量可追溯：通過過程數(shù)據(jù)采集、質量信息填報等手段實現(xiàn)基于產品實物的生產過程全程可追溯；
- 質量管理優(yōu)化閉環(huán)：通過制造過程反饋流程處理，優(yōu)化產品制造及工藝規(guī)劃質量，形成閉環(huán)，全面提升質量。
- 準確全面質量分析：多維度產品質量分析，發(fā)現(xiàn)各環(huán)節(jié)的質量問題，及時采取措施，控制產品良品率。
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現(xiàn)場可視化管理
- 車間生產信息看板：展示車間月度生產計劃及生產能力，實時了解生產狀態(tài)和生產效率。
- 班組看板：查看班組任務完成情況、班組生產能力以及班組報警信息，優(yōu)化生產班組管理，提高生產效率。
- 車間設備監(jiān)控看板：查看全車間設備運行情況，有助于及時發(fā)現(xiàn)異常以及不合理的安排，提高資源利用率。
- 車間異常信息看板：展示車間異常報警以及異常趨勢，能夠及時發(fā)現(xiàn)問題所在，減少企業(yè)損失。
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航空工業(yè)集團基于CAPP、MES系統(tǒng)的制造現(xiàn)場可視化項目
基于CAPP、MES系統(tǒng)的現(xiàn)場可視化項目旨在通過系統(tǒng)使得各單位生產現(xiàn)場能夠方便、快捷地瀏覽加工訂單對應的工序級三維工藝技術數(shù)據(jù)/文件，通過三維裝配工藝的規(guī)劃、模擬、驗證、優(yōu)化和展示產品的裝配過程，實現(xiàn)在生產現(xiàn)場直觀的表達三維裝配過程。
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基于CAPP、MES系統(tǒng)的現(xiàn)場可視化項目旨在通過系統(tǒng)使得各單位生產現(xiàn)場能夠方便、快捷地瀏覽加工訂單對應的工序級三維工藝技術數(shù)據(jù)/文件，通過三維裝配工藝的規(guī)劃、模擬、驗證、優(yōu)化和展示產品的裝配過程，實現(xiàn)在生產現(xiàn)場直觀的表達三維裝配過程。
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四機賽瓦石油鉆采設備數(shù)字化工藝制造一體化SDMS項目
通過EBOM生成初始化MBOM，并在MBOM上進行合件、特指件、散配件、中間件管理的維護
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通過EBOM生成初始化MBOM，并在MBOM上進行合件、特指件、散配件、中間件管理的維護
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廣日電梯生產制造執(zhí)行系統(tǒng)(eCOL MES)項目
開目MES通過與ERP、PDM、電子圖柜、EDS等系統(tǒng)的集成，運用現(xiàn)場觸摸屏終端和無線手持終端實現(xiàn)對實時數(shù)據(jù)的采集，利用電子看板實時展示車間生產進度，可實現(xiàn)制造流程的閉環(huán)。
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開目MES通過與ERP、PDM、電子圖柜、EDS等系統(tǒng)的集成，運用現(xiàn)場觸摸屏終端和無線手持終端實現(xiàn)對實時數(shù)據(jù)的采集，利用電子看板實時展示車間生產進度，可實現(xiàn)制造流程的閉環(huán)。
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航天科工集團某公司數(shù)字化工藝制造一體化MPM項目
開目為航天科工集團某公司實施數(shù)字化工藝制造一體化項目，實現(xiàn)對工藝資源、工藝流程、工藝項目、工程變更、實施統(tǒng)一標準化管理。
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開目為航天科工集團某公司實施數(shù)字化工藝制造一體化項目，實現(xiàn)對工藝資源、工藝流程、工藝項目、工程變更、實施統(tǒng)一標準化管理。
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助力雙碳！煙臺臺海核電簽約開目PLM系統(tǒng)，為綠色能源裝備數(shù)字化賦能
國家“十四五”規(guī)劃綱要提出，力爭2030年達到碳達峰，2060年前實現(xiàn)碳中和。在“雙碳”目標的指引下，中國的能源產業(yè)數(shù)字化、智能化、低碳化正加速發(fā)展。近日，煙臺臺海核電與開目軟件達成PLM系統(tǒng)項目合作，以數(shù)字化驅動企業(yè)核電裝備研制方式變革，積極貫徹碳達峰碳中和戰(zhàn)略規(guī)劃。
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祝賀！空港裝備龍頭威海廣泰結構化工藝MPM系統(tǒng)項目順利驗收
近日，由開目軟件實施的威海廣泰結構化工藝系統(tǒng)項目驗收會順利召開，雙方項目團隊經(jīng)過嚴謹?shù)捻椖繀R報及評估審核，一致同意項目通過驗收。威海廣泰創(chuàng)始人李光太、技術中心主任劉海濤、工藝部部長譚振宇、信息化總監(jiān)劉保軍和各業(yè)務應用單位技術專家；以及開目軟件副總經(jīng)理滕華、副總經(jīng)理賈華文、交付總監(jiān)龍振華、交付區(qū)域總監(jiān)李天翔和實施項目組成員共同參會。
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捷報頻傳！中車永濟電機簽約開目3DAST，實現(xiàn)三維可視化工藝下車間
近日，開目軟件3DCAPP捷報頻傳！中國中車永濟電機有限公司簽約開目三維裝配工藝規(guī)劃軟件3DAST，旨在助力企業(yè)工藝人員更加直觀、準確、高效地完成三維裝配工藝設計工作，提升工藝創(chuàng)新能力，縮短產品研制周期。
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喜報！航天科工集團某公司MES項目順利驗收，工藝制造一體化新起航
近日，由開目軟件承建的“航天科工集團某公司MES項目”舉行了驗收評審會，經(jīng)企業(yè)評審專家與業(yè)務部門充分驗證使用，一致確認項目順利通過驗收。該企業(yè)副總經(jīng)理荊總攜計劃部、生產部、質量部、技術中心、裝備制造車間等部門領導及雙方項目組成員出席了驗收會議。
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喜訊！中國航發(fā)某公司簽約開目MOM系統(tǒng)，打造國際動力生產制造平臺
近日，中國航發(fā)集團某公司國際業(yè)務分公司與開目軟件簽訂MOM項目合作，旨在打造工藝制造一體化、透明化和智能化國際動力生產制造平臺，精準管控生產全過程，提升產品質量，降低制造成本，為企業(yè)“出?！睒I(yè)務長足發(fā)展注入強勁動力。
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重磅簽約！開目MPM再下一城，兵器工業(yè)某公司三維結構化工藝煥新起航
近日，開目軟件與中國兵器工業(yè)集團某公司完成三維結構化工藝系統(tǒng)項目簽約。項目將覆蓋企業(yè)裝配、焊接、沖壓、涂裝等工藝業(yè)務，提高工藝設計與管理效率，整合工藝規(guī)劃和工藝仿真驗證全流程，強化企業(yè)工藝技術和制造過程管理能力，提升核心工藝能力，助力提質降本增效。
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喜訊！中國石化機械三機分公司簽約開目PLM并正式啟動
6月5日，開目軟件承擔的中國石化機械三機分公司“PLM系統(tǒng)建設項目”啟動會圓滿召開，項目旨在構建企業(yè)研發(fā)工藝一體化PLM系統(tǒng)，推動企業(yè)數(shù)字化轉型躍上新高度，為企業(yè)快速發(fā)展添動能。會議由三機分公司副總經(jīng)理侯小兵主持，企業(yè)總經(jīng)理肖海燕、副總經(jīng)理彭飛，以及開目軟件總經(jīng)理寧靜波、交付總監(jiān)龍振華、大客戶銷售部總經(jīng)理周文靜，攜雙方項目領導小組成員參加了會議。
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沃德汽車部件簽約開目PLM，助力企業(yè)邁入發(fā)展“快車道”！
近日，杭州沃德汽車部件制造有限公司簽約開目PLM系統(tǒng)，項目旨在打通企業(yè)設計、工藝、制造全業(yè)務流和數(shù)據(jù)流，實現(xiàn)研發(fā)工藝一體化的產品全生命周期管理，進一步提高產品研發(fā)質量和效率，全面提升企業(yè)信息化管理水平。
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