提供根植于高端制造業(yè)的智能制造解決方案及先進(jìn)的工業(yè)軟件
中國航發(fā)集團(tuán)某公司依據(jù)上級公司戰(zhàn)略決策,企業(yè)遷址后希望通過應(yīng)用智能制造技術(shù)提高公司產(chǎn)品制造的生產(chǎn)效率和質(zhì)量,從而公司從傳統(tǒng)裝備制造向智能制造的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。
1.生產(chǎn)管理:實現(xiàn)生產(chǎn)訂單、物料、BOM 導(dǎo)入,生產(chǎn)訂單進(jìn)度跟蹤、委外加工管理,標(biāo)簽管理、清洗包裝管理、物料配套、外單位委托業(yè)務(wù)、修理件業(yè)務(wù)功能。
2.生產(chǎn)制造執(zhí)行:實現(xiàn)開卡領(lǐng)料、計劃排產(chǎn)、任務(wù)調(diào)度、轉(zhuǎn)工管理、派工管理、報工管理、任務(wù)執(zhí)行、計劃變更、計劃凍結(jié)功能。
3.質(zhì)量管理:實現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制,合格證開具,廢品單管理、不合格品處理,質(zhì)量問題管理,預(yù)防與糾正措施管理、工裝計量檢定、產(chǎn)品零件檢定、入廠復(fù)驗功能。
4.工裝管理:實現(xiàn)工具工裝申請、采購、收貨、入庫,工具工裝借用歸還,工具工裝送檢,工具工裝維修、報廢,作業(yè)資料管理、工具工裝試用、超差審理功能。
5.倉儲管理:實現(xiàn)庫位管理、原材料、毛坯、外半、自半入庫出庫管理、批量移位、業(yè)務(wù)沖紅。
6.設(shè)備管理:實現(xiàn)設(shè)備臺賬管理、設(shè)備維護(hù)模板、設(shè)備維護(hù)任務(wù)、備件管理功能。
7.技項術(shù)目管成理:效實現(xiàn)工藝變更管理、臨時工藝維護(hù)、首件鑒定確認(rèn)、關(guān)鍵工序歸檔、外協(xié)目錄維護(hù)功能。
8.系統(tǒng)集成:與 PLM、立體庫、DNC 的集成,打通上下游集成,貫通研發(fā)到制造間數(shù)據(jù)流、信息流,提升數(shù)據(jù)傳遞及時性、準(zhǔn)確性。
9.統(tǒng)計決策分析:車間計劃進(jìn)度、合格證統(tǒng)計分析、廢品單統(tǒng)計分析、計量檢定任務(wù)統(tǒng)計、工藝路線統(tǒng)計分析等,涵蓋生產(chǎn)、質(zhì)量、運保、技術(shù)各大業(yè)務(wù)模塊的統(tǒng)計分析報表。
(一)可視化:通過 MOM 系統(tǒng)的實施,使企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程都可以直觀的在 MOM 中予以呈現(xiàn),極大地減少了以往管理者事事均需問詢的時間,顯著提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
(二)實時化:通過 MOM 系統(tǒng)的實施,實時采集、反饋、分析生產(chǎn)加工與質(zhì)量檢驗信息,實現(xiàn)產(chǎn)品加工全過程跟蹤與控制,形成加工(外購)-檢驗-分析-改進(jìn)-加工(外購)的生產(chǎn)全過程的閉環(huán)控制。
(三)數(shù)字化:通過 MOM 系統(tǒng)的實施,改變依靠紙質(zhì)記錄、人工傳遞、手工統(tǒng)計等傳統(tǒng)業(yè)務(wù)模式為無紙化、數(shù)字化的操作模式,梳理業(yè)務(wù)流程、對表單進(jìn)行結(jié)構(gòu)化處理,提高業(yè)務(wù)處理效率和業(yè)務(wù)實現(xiàn)的效果。
(四)智能化:通過 MOM 系統(tǒng)的實施,自動整合、分析各類信息,實時提供給需要的管理人員,輔助管理決策;報表自動匯總統(tǒng)計車間操作人員工作情況;實時動態(tài)的統(tǒng)計分析報表實現(xiàn)了基于數(shù)據(jù)的精細(xì)化、智能化、可視化監(jiān)控和決策。
自項目啟動以來,貴方項目團(tuán)隊深入我公司各相關(guān)系統(tǒng)負(fù)責(zé)部門進(jìn)行實地調(diào)研,克服了系統(tǒng)建設(shè)過程中面臨的時間緊,工期短,任務(wù)重的問題,在夜以繼日地辛勤付出后最終按時完成了系統(tǒng)的功能調(diào)試,確保了項目按預(yù)定計劃上線運行,解決了我單位在車間信息化應(yīng)用的燃眉之急。
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