用實力和成果說話
提供根植于高端制造業(yè)的智能制造解決方案及先進的工業(yè)軟件
特變電工工藝設計管理及裝配仿真系統(tǒng)項目
項目背景
特變電工，為全球能源事業(yè)提供系統(tǒng)解決方案的服務商。變壓器年產(chǎn)量位居世界第一位，光伏EPC總量排名全球第一。建有中國唯一的國家級特高壓變壓器工程技術研究中心，四大國家級工程實驗室、五家國家級企業(yè)技術中心，博士后科研工作站、院士工作站形成產(chǎn)學研相結合的科技創(chuàng)新平臺。
企業(yè)目前已經(jīng)實施PDM，全面應用三維設計，三維數(shù)模已經(jīng)逐步取代傳統(tǒng)二維圖紙。現(xiàn)有的基于二維卡片式工藝設計模式已無法滿足企業(yè)三維產(chǎn)品模型完整表達、無障礙應用的要求。由于變壓器在制造工程中的工藝更為復雜，例如像線圈繞線、引線裝配等特有專業(yè)很難通過圖片以及文字將其工藝描述清楚，因此需要通過三維模擬仿真以及可視化方式提高工藝的可指導性，更好的指導車間現(xiàn)場進行裝配作業(yè)。
建設內(nèi)容
1. 構建基于三維的裝配工藝仿真系統(tǒng)，包括三維模型數(shù)據(jù)集成、三維數(shù)據(jù)輕量化、零部件屬性維護、裝配 BOM 構建、三維裝配工序規(guī)劃、三維資源規(guī)劃、三維工藝裝配流程規(guī)劃、裝配工藝詳細設計、三維作業(yè)指導書編制及發(fā)布、現(xiàn)場終端瀏覽等功能。支持三維模型的輕量化應用。
2. 通過三維裝配工藝仿真分析技術實現(xiàn)工藝仿真驗證，實現(xiàn)變壓器產(chǎn)品裝配干涉檢查、裝配順序驗證與裝配路徑優(yōu)化、裝配序列生成，實現(xiàn)變壓器繞線裝配過程仿真、整體吊裝工藝仿真驗證、建立變壓器主要部件的仿真工具，實現(xiàn)干涉檢查與路徑生成、工藝審查、現(xiàn)場裝配等，提高裝配工藝規(guī)劃和設計的質(zhì)量、實現(xiàn)制造工藝優(yōu)化。
項目成效
(一) 實現(xiàn)變壓器全三維工藝規(guī)劃與仿真
基于3DAST實現(xiàn)變壓器全三維工藝規(guī)劃與仿真，包括線圈布線仿真、線圈裝配仿真、絕緣裝配仿真、鐵芯裝配仿真、器身裝配仿真、引線布線及裝配仿真、器身試箱仿真、端子箱及二次線布線仿真、變壓器附件裝配仿真、變壓器吊裝工藝仿真等，通過虛擬三維裝配仿真，可以提前驗證工藝可行性，提高工藝質(zhì)量與效率。
(二) 采用三維技術規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)
由于變壓器指導工藝復雜，包含繞線過程、套管吊裝工藝、以及鐵芯鋪臺等復雜工藝過程，通過三維動態(tài)過程結合技術要求來展示工藝要素，更加直觀的表達工藝過程與要求，可以有效減少裝配過程中容易因錯裝、漏裝造成裝配質(zhì)量問題，提高裝配質(zhì)量與效率，并且可以有效減少工藝人員頻繁下現(xiàn)場解決問題。
(三) 三維線圈繞線模擬縮短新員工培訓周期
線圈繞線專業(yè)對現(xiàn)場工人要求高，新員工培訓困難，線圈繞制過程中的換位種類多且不容易理解，采用老帶新模式進行一對一指導，效率低。通過實現(xiàn)三維虛擬教學培訓模式，幫助新員工快速掌握線圈繞線的換位過程，新人培訓周期由原來的1個月縮短至1周，大大縮短新員工培訓周期。
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