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中車智能云PLM系統(tǒng)及三維工藝設計工具項目
項目背景
中車信息技術(shù)有限公司（以下簡稱“中車信息公司”），是中國中車旗下唯一一家以信息技術(shù)和數(shù)字技術(shù)為核心驅(qū)動要素的全資一級子企業(yè)。
中車信息智能云PLM系統(tǒng)（三維工藝設計工具）項目旨在通過建立結(jié)構(gòu)化工藝設計與管理平臺與三維工藝設計工具的集成，高效的進行工藝過程設計。形成從三維產(chǎn)品數(shù)字化設計、三維工藝數(shù)字化研發(fā)到數(shù)字化制造的主數(shù)據(jù)線，為數(shù)字化工廠建設提供中心數(shù)據(jù)源。構(gòu)建可視可交互的工藝規(guī)劃、設計、仿真與發(fā)布的協(xié)同工作環(huán)境，使得各單位生產(chǎn)現(xiàn)場能夠方便、快捷地瀏覽到加工對應的工序級三維工藝技術(shù)數(shù)據(jù)/文件。
建設內(nèi)容
1. 三維模型可制造性分析：實現(xiàn)產(chǎn)品設計階段幫助設計人員、工藝人員、制造工程師盡早發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設計中難以制造、無法制造或制造成本高的設計缺陷，減少工藝評審時間，以及設計到工藝的往返次數(shù)，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期；
2. 三維模型可視化裝配工藝設計：與企業(yè)工藝管理系統(tǒng)集成應用，實現(xiàn)MBOM三維模型數(shù)據(jù)的利用。在三維數(shù)字化實體模型的基礎上，借助虛擬仿真技術(shù)等人機交互手段，進行產(chǎn)品三維模型可視化裝配工藝設計；
3. 三維模型零件加工工藝設計：與企業(yè)工藝管理系統(tǒng)集成應用，實現(xiàn)三維環(huán)境下的零件加工工藝設計，在可視的三維環(huán)境中，在對零件各加工特征進行參數(shù)化的基礎上，結(jié)合參數(shù)化工藝特征庫中的工藝知識來完成機械加工工藝，可以提高企業(yè)工藝設計的效率和水平，確保工藝文件的完整性、一致性、正確性；
4.三維工藝瀏覽：利用3Dweb端網(wǎng)頁顯示，實現(xiàn)三維裝配工藝動畫和三維工序模型的可視化瀏覽；
項目成效
（一） 三維數(shù)據(jù)規(guī)范統(tǒng)一：通過本次項目建設，開目3DAST、3DMPS工藝系統(tǒng)與企業(yè)PLM系統(tǒng)深度集成，建立全三維數(shù)字化產(chǎn)品與工藝協(xié)同設計及PLM系統(tǒng)平臺，構(gòu)建三維數(shù)字化工藝標準體系，實現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一、模型規(guī)范、設計協(xié)同，從而提升工藝創(chuàng)新能力，提高研發(fā)質(zhì)量，縮短研制周期。
（二） 三維工藝設計能力提升：三維可視化工藝設計很大程度上降低了工藝設計難度，對現(xiàn)場工藝的指導有著明顯的提示，能夠降低現(xiàn)場工人對經(jīng)驗的依賴性。通過三維工藝對原有的工藝有了質(zhì)的改善，包括設計模型的加工性審查、仿真驗證裝配結(jié)構(gòu)的工藝合理性、三維機加工的工序編排、中間模型的輸出和對下游的工藝輸出有了更多的選擇等方面，在很大程度上提升了工藝設計能力。
（三） 三維工藝文件下車間：基于3Dweb 的可視化進行三維工序模型的瀏覽，將三維可視化指導文件下放以指導工位人員現(xiàn)場操作，提高工藝文件現(xiàn)場指導性，減少失誤。
客戶反饋
在整個項目實施過程中，中車信息領(lǐng)導高度關(guān)注，并在雙方集成開發(fā)工作中重點功能做出指示，確認開發(fā)詳細細節(jié)，縮短雙方整體集成開發(fā)時間，避免了無效開發(fā)。在制造現(xiàn)場進行實施時，集成開發(fā)功能的應用驗證得到了現(xiàn)場專家、設計人員和工藝人員的一致認可，對三維可視化工藝編排以及車間瀏覽方式給予肯定。
- 掃碼關(guān)注開目 -
