提供根植于高端制造業(yè)的智能制造解決方案及先進(jìn)的工業(yè)軟件
在總所信息中心的整體規(guī)劃下,為了提升裝備部工藝技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用能力和管理水平、解決目前工藝存在的設(shè)計瓶頸、打通上下游系統(tǒng)數(shù)據(jù)通道,擬通過升級現(xiàn)有工藝管理系統(tǒng)實現(xiàn)PDM設(shè)計協(xié)同、三維工藝設(shè)計、工藝管理過程、無紙化等目標(biāo)力。
裝備部于2007年開始應(yīng)用工藝管理系統(tǒng),中間經(jīng)歷過兩次升級,實現(xiàn)了版本的更新和部分新功能的增加。現(xiàn)階段系統(tǒng)中已管理近9萬份工藝,并通過隨工流通卡等文檔指導(dǎo)車間生產(chǎn)。但隨著信息化要求的提高,現(xiàn)有工藝數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)性差、數(shù)據(jù)集成困難的問題也越發(fā)凸顯,特別是紙質(zhì)文檔指導(dǎo)生產(chǎn)的方式已無法滿足現(xiàn)階段精益化生產(chǎn)管理的需要。同時,原有工藝設(shè)計的方式基于二維圖紙,而總所三維化設(shè)計的推廣已經(jīng)開始,工藝設(shè)計模式和方法都面臨大的調(diào)整。因此,裝備部亟需解決工藝數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化、可集成化和工藝設(shè)計三維化等問題,保證工藝設(shè)計的正常開展、生產(chǎn)任務(wù)的正常交付。
1. 工藝梳理:廢棄掉之前的CAPP卡片式工藝,部署并推廣結(jié)構(gòu)化工藝,實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化,提升工藝數(shù)據(jù)的可集成性、規(guī)范性;
2. 工藝軟件梳理:廢部署并推廣三維裝配工藝規(guī)劃軟件,初步實現(xiàn)利用三維工藝軟件開展裝配類工藝的設(shè)計工作;
3. 工藝系統(tǒng)升級:結(jié)合引入的結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計和三維裝配設(shè)計等新的管理理念,優(yōu)化現(xiàn)有工藝管理方式;
4. 工藝資源管理:與物資系統(tǒng)集成,獲取物資系統(tǒng)的數(shù)據(jù),維護(hù)工藝資源庫。
5. 工藝任務(wù)分派:上游下圖單下發(fā)到CAPP時,自動創(chuàng)建對應(yīng)的工藝任務(wù)并獲取PDM系統(tǒng)中的工藝師,將工藝任務(wù)分派給對應(yīng)工藝師。
6. 專業(yè)工藝分派:整機(jī)工藝人員將MABOM走完流程后,會根據(jù)專業(yè)工藝名稱自動將專業(yè)工序自動分派給相應(yīng)的專業(yè)工藝人員。
7. 多系統(tǒng)集成:實現(xiàn)工藝管理系統(tǒng)與PDM、BPR、ERP、MES等系統(tǒng)的集成,打通數(shù)據(jù)流向,消除數(shù)據(jù)孤島;
8. 報表匯總功能:通過BOM匯總和簡單匯總功能,產(chǎn)生多份報表,來輔助工藝生產(chǎn)和采購。
(一) 整合原有系統(tǒng),消除信息孤島:
升級改造時重點完善了系統(tǒng)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化與集成化工作,同時規(guī)范化結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù),解決了前后端信息隔離的問題,消除了數(shù)據(jù)孤島效應(yīng),打通了研制線路。
(二) 工藝設(shè)計管理:
對工藝資源、工藝流程、工藝項目、工程變更、工藝質(zhì)量實施統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化管理
(三) 計劃及任務(wù)管理:
獲取PDM下圖單信息,根據(jù)下圖單對應(yīng)的工藝師,將其自動分派給對應(yīng)工藝師。在整機(jī)工藝師編輯完對應(yīng)整機(jī)工藝時,將專業(yè)工藝的工序自動分派給對應(yīng)的專業(yè)工藝師編輯。
(四) 報表功能管理:
通過BOM匯總和簡單匯總功能,產(chǎn)生多份報表,來輔助工藝生產(chǎn)和采購。
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