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1. 項(xiàng)目管理：與項(xiàng)管系統(tǒng)集成，獲取項(xiàng)管系統(tǒng)里的項(xiàng)目信息，創(chuàng)建項(xiàng)目庫(kù)、創(chuàng)建項(xiàng)目型號(hào)、維護(hù)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)。

2. 取號(hào)管理：通過(guò)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)圖號(hào)的獲取和所標(biāo)件的生成，接收之前系統(tǒng)的所有圖號(hào)信息，支持現(xiàn)有圖號(hào)查詢(xún)并能夠?qū)ψ鲝U的圖號(hào)作回收處理。

3. 設(shè)計(jì)圖紙入庫(kù)：支持三維NX軟件和二維天河CAD的集成和插件應(yīng)用，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙的導(dǎo)入和信息提取。審批完成后自動(dòng)轉(zhuǎn)換對(duì)應(yīng)的圖紙PDF。

4. 批次BOM管理功能：裝備部在收到項(xiàng)目管理部的批次生產(chǎn)任務(wù)后，在系統(tǒng)中找到對(duì)應(yīng)產(chǎn)品，觸發(fā)功能生成項(xiàng)目批次BOM。支持對(duì)批次BOM的管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)批次BOM的追溯。實(shí)現(xiàn)了針對(duì)批次BOM的齊套性檢查。

5. 打印管理功能：支持用戶(hù)批量選擇要打印的圖紙，發(fā)起打印申請(qǐng)，系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)圖紙的圖幅，拆分成不同的打印申請(qǐng)單。打印申請(qǐng)單與審批流程關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)打印申請(qǐng)流程，打印完成后，系統(tǒng)自動(dòng)在打印的文檔的固定位置上添加條形碼。

6. 圖紙發(fā)放、回收、銷(xiāo)毀管理：針對(duì)打印出來(lái)的圖紙?zhí)峁┤芷诘墓芾怼?/p>

7. 工藝梳理：廢棄掉之前的CAPP卡片式工藝，部署并推廣結(jié)構(gòu)化工藝，實(shí)現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化，提升工藝數(shù)據(jù)的可集成性、規(guī)范性；

8. 工藝軟件梳理：廢部署并推廣三維裝配工藝規(guī)劃軟件，初步實(shí)現(xiàn)利用三維工藝軟件開(kāi)展裝配類(lèi)工藝的設(shè)計(jì)工作；

9. 工藝系統(tǒng)升級(jí)：結(jié)合引入的結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計(jì)和三維裝配設(shè)計(jì)等新的管理理念，優(yōu)化現(xiàn)有工藝管理方式；

10. 工藝資源管理：與物資系統(tǒng)集成，獲取物資系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，維護(hù)工藝資源庫(kù)。

11. 工藝任務(wù)分派：上游下圖單下發(fā)到CAPP時(shí)，自動(dòng)創(chuàng)建對(duì)應(yīng)的工藝任務(wù)并獲取PDM系統(tǒng)中的工藝師，將工藝任務(wù)分派給對(duì)應(yīng)工藝師。

12. 專(zhuān)業(yè)工藝分派：整機(jī)工藝人員將MABOM走完流程后，會(huì)根據(jù)專(zhuān)業(yè)工藝名稱(chēng)自動(dòng)將專(zhuān)業(yè)工序自動(dòng)分派給相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)工藝人員。

13. 報(bào)表匯總功能：通過(guò)BOM匯總和簡(jiǎn)單匯總功能，產(chǎn)生多份報(bào)表，來(lái)輔助工藝生產(chǎn)和采購(gòu)。

14. 制造BOM管理：通過(guò)集成接收工藝系統(tǒng)BOM、工藝路線(xiàn)、工時(shí)定額、材料定額、工裝，并支持來(lái)自工藝系統(tǒng)的BOM變更管理；

15. 生產(chǎn)計(jì)劃管理：接收ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃（常規(guī)計(jì)劃和零星計(jì)劃）、物料信息、計(jì)劃完工信息、支持計(jì)劃暫停、取消、變更，派工，如返修、返工作業(yè)；

16. 任務(wù)執(zhí)行管理：實(shí)現(xiàn)各工段的工序任務(wù)分派、執(zhí)行、完工、檢驗(yàn)等過(guò)程的記錄與展示，支持現(xiàn)場(chǎng)無(wú)紙化作業(yè)（作業(yè)者能夠?yàn)g覽電子版圖紙及工藝文件），支持?jǐn)?shù)控程序使用、特殊過(guò)程的操作記錄填寫(xiě)，支持關(guān)鍵工序開(kāi)工前準(zhǔn)備狀態(tài)檢查；

17. 外協(xié)管理：支持無(wú)加工能力和負(fù)荷不足兩種工序外協(xié)業(yè)務(wù)，能實(shí)現(xiàn)工序外協(xié)任務(wù)的發(fā)起、審批并與計(jì)劃系統(tǒng)交互，支持批量快捷選擇外協(xié)零部件，并發(fā)起外協(xié)申請(qǐng)，對(duì)于工序外協(xié)，提供導(dǎo)出該工序相關(guān)的技術(shù)文件及報(bào)工內(nèi)容，導(dǎo)出外網(wǎng)后，支持外協(xié)廠家在外網(wǎng)填報(bào)，導(dǎo)入系統(tǒng)時(shí)回填匯報(bào)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)匯報(bào)；

18. 質(zhì)量管理：能定義不同工序的檢驗(yàn)規(guī)則，并按檢驗(yàn)規(guī)則，自動(dòng)判斷零部件的合格狀態(tài)，支持工序首件檢驗(yàn)流程，能根據(jù)工序檢驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)產(chǎn)生不合格品審理單，視問(wèn)題級(jí)別與計(jì)劃系統(tǒng)交互，產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程質(zhì)量記錄和追溯（特種工藝操作記錄、首件檢驗(yàn)記錄、工序檢驗(yàn)記錄卡、不合格品審理流程、質(zhì)量損失記錄、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查記錄、數(shù)控程序使用確認(rèn)記錄、特種工藝監(jiān)督記錄），支持工序返工、返修、報(bào)廢流程；

19.  異常管理：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（物料、質(zhì)量、技術(shù)、設(shè)備）異常分類(lèi)記錄，并向相關(guān)人員實(shí)時(shí)推送(通過(guò)密信通系統(tǒng)實(shí)時(shí)推送)，跟蹤閉環(huán)情況；

20. 工裝設(shè)備管理：支持設(shè)備維修管理流程。模具、工裝管理、刀具管理，實(shí)現(xiàn)工裝、模具狀態(tài)管理、借出、入庫(kù)管理和查詢(xún)；

21. 領(lǐng)料管理：實(shí)現(xiàn)零件級(jí)和工序級(jí)領(lǐng)料申請(qǐng)，能向計(jì)劃系統(tǒng)發(fā)送領(lǐng)料信息,支持倒扣領(lǐng)料；

22. 條碼管理：支持零部件、整機(jī)條碼管理，支持裝入序列號(hào)的記錄和管理，支持元器件物料掃碼記錄裝入關(guān)系；

23. 系統(tǒng)集成：實(shí)現(xiàn)PDM、CAPP、MES、BPR、ERP多系統(tǒng)的集成，打通上下游通道，貫通研發(fā)到制造間數(shù)據(jù)流、信息流，提升數(shù)據(jù)傳遞及時(shí)性、準(zhǔn)確性。