近日，東風德納車橋有限公司（以下簡稱東風德納）與開目公司合作的DDAC制造數(shù)據(jù)管理項目在襄陽召開了啟動會，東風德納高層領導、核心業(yè)務人員、開目公司實施經(jīng)理、項目負責人等共同出席會議，就項目的背景需求、實施方法、實施計劃、管理方法等內容進行探討交流，在雙方的共同努力下，DDAC制造數(shù)據(jù)管理項目成功啟動！

東風德納是東風旗下代表企業(yè)之一，也是亞洲最大的商用車橋公司，年生產(chǎn)車橋總成80萬根，主從動齒輪65萬套，具有制造信息化需求高、數(shù)據(jù)量大、工藝管理復雜等特點。其基礎數(shù)據(jù)系統(tǒng)是2001年軟件產(chǎn)品，受當時技術制約以及多年未運維升級，制造BOM功能及數(shù)據(jù)與DDAC目前的要求差距較大，公司產(chǎn)品由最初的500多種橋型增加至現(xiàn)在的一萬多種，導致原有系統(tǒng)存在數(shù)字化制造上層數(shù)據(jù)準確度欠佳、數(shù)據(jù)風險大、現(xiàn)場制造信息采集、分析、追溯不完整、各系統(tǒng)存在信息孤島等問題，企業(yè)信息化管理亟待升級更新。

作為中國領先的智能制造解決方案供應商，開目公司在立足東風德納企業(yè)實際生產(chǎn)經(jīng)營的情況上，將整合工藝數(shù)據(jù)源頭，與產(chǎn)品新系統(tǒng)進行集成，保證上下游產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一致性；提供可擴展的集成接口，能夠與DDAC建設中的和后續(xù)擬建設的各信息系統(tǒng)實現(xiàn)集成；利用開目三維工藝套件及產(chǎn)品，建立結構化的工藝數(shù)據(jù)管理體系，便于支持工廠-車間-工序等的多級工藝路線管理，優(yōu)化廠級和車間級工藝路線管理模式，使各部門能快速提取各自所需要的信息；同時實現(xiàn)PBOM\MBOM等編制工具的個性化和專業(yè)化，快速準確地管理BOM的變更過程。

開目公司將基于eCOL平臺，優(yōu)化現(xiàn)有業(yè)務流程，利用“制造數(shù)據(jù)平臺切換-工藝文件及數(shù)據(jù)整理-制造現(xiàn)場信息化”三步走的實施策略，建設和部署新的先進工藝管理系統(tǒng)，加強制造數(shù)據(jù)在全價值鏈中的業(yè)務協(xié)同，規(guī)范設計變更管理，從而達到縮短新品交付周期、推進成本改善的目的，最終與產(chǎn)品中心數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)一起組成全新PLM系統(tǒng)，為東風德納“制造信息化”提供支撐。此次合作是開目公司首次牽手東風德納，開目公司將一如既往秉承嚴格、精細、科學、創(chuàng)新的合作理念，用優(yōu)秀的產(chǎn)品與優(yōu)質的服務為東風德納的信息化建設作出貢獻，助力制造業(yè)的轉型升級！