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工藝管理現(xiàn)狀及痛點

Process management status and pain points

二維工藝技術(shù)落后

企業(yè)設(shè)計已三維化，制造已數(shù)控化，但工藝還是二維、非結(jié)構(gòu)化，三維模型不能發(fā)揮其應用效益，車間制造智能化缺乏工藝數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
工藝知識缺乏積累和傳承

大量工藝知識只存在于經(jīng)驗豐富的工藝師腦海中，缺乏有效的管理支撐平臺，不能形成有效積累和傳承。
缺少頂層工藝規(guī)劃

對各類設(shè)計技術(shù)要求和工藝頂層規(guī)劃缺少在工藝設(shè)計中的有效貫徹和跟蹤手段，設(shè)計更改在工藝中的貫徹一致性難以保證。
工藝與制造缺少雙向流通

企業(yè)往往是工藝向制造單向的數(shù)據(jù)傳遞，沒有將制造數(shù)據(jù)的分析結(jié)果有效反饋到工藝部門，進而驅(qū)動工藝持續(xù)優(yōu)化改進。

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MPM產(chǎn)品概述與功能架構(gòu)

Product Overview and Functional Architecture

開目MPM/CAPP是建立在KMCloud微服務架構(gòu)基礎(chǔ)平臺之上的智能工藝管理系統(tǒng)，主要包含工藝知識建模和管理、產(chǎn)品設(shè)計的工藝性審查、頂層工藝規(guī)劃、BOM多視圖管理、工藝分工與任務管理、工藝流程規(guī)劃及詳細工藝設(shè)計、制造資源規(guī)劃、工藝仿真分析、工時及材料定額制定，以及工藝數(shù)據(jù)更改和技術(shù)狀態(tài)管理等。能支持用戶基于產(chǎn)品的三維模型，充分利用工藝知識，在三維環(huán)境中對產(chǎn)品的制造與裝配工藝過程進行交互式定義和分析，幫助企業(yè)提高設(shè)計、制造協(xié)同效率與質(zhì)量，促進知識應用和創(chuàng)新，推進工藝設(shè)計與管理的智能化，為下游各業(yè)務領(lǐng)域提供充分結(jié)構(gòu)化、可視化的三維工藝數(shù)據(jù)，為企業(yè)生產(chǎn)制造和服務各業(yè)務領(lǐng)域的數(shù)字化和智能化提供支撐。開目智能工藝管理系統(tǒng)

了解MPM詳細架構(gòu)

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核心功能

Core functions

靈活的工藝數(shù)據(jù)建模

工藝數(shù)據(jù)的組成和結(jié)構(gòu)建模：靈活定義數(shù)據(jù)的展現(xiàn)形態(tài)，可將工藝及相關(guān)數(shù)據(jù)聚合呈現(xiàn)
工藝數(shù)據(jù)編輯瀏覽界面建模
多套界面布局：每類數(shù)據(jù)可自定義多種的呈現(xiàn)形態(tài)與交互方案，滿足各種應用場景的需求
支持工藝知識體系建模和擴展

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貫穿全生命周期的BOM多視圖管理

BOM視圖類型可自定義擴展：基于業(yè)務形態(tài)，可自定義產(chǎn)品各階段及階段間的上下游關(guān)系，滿足業(yè)務發(fā)展需求
基于零件實例的上下游BOM視圖消耗式轉(zhuǎn)換：上游BOM變更快捷驅(qū)動下游BOM變更，實例化管理提升變更效
基于三維輕量化模型進行BOM視圖重構(gòu)：可視化的BOM結(jié)構(gòu)重構(gòu)，方便快捷，精準無錯
BOM視圖間基于零件實例的一致性比較：基于空間位置的精確對比，滿足三維數(shù)模精細化變更管理要求

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基于知識的三維結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計與仿真

三維可視環(huán)境下的全結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計，支持工藝資源與工藝知識的推送式應用
多專業(yè)、主輔制工藝協(xié)同編制：協(xié)同編制、分權(quán)管理，提高工藝數(shù)據(jù)編制效率
從BOM到工序的基于零件實例的消耗和非消耗式分配：實例消耗與數(shù)量消耗，滿足不同場景工藝數(shù)據(jù)編制要求
基于模型和參數(shù)化模板快速生成結(jié)構(gòu)化工藝：智能推薦、自動生成，減少重復工作，提升企業(yè)生產(chǎn)效率

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面向成本控制的工藝定額管理

在自上向下的成本總體控制下的定額編制：總量控制，分級管理，成本可控
基于定額知識庫的快速定額編制：智能推薦、便捷選擇，快速編輯
支持自動定額的數(shù)據(jù)匯總：多報表呈現(xiàn)樣式
支持工藝定額的多維度分析：自由選擇分析角度，多維度統(tǒng)計分析

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自動化的工藝任務分派和跟蹤

快捷批量編輯分工路線：基于模型和規(guī)則的智能推薦，快速的批量填寫與審查
任務的自動分派：根據(jù)業(yè)務過程規(guī)范定義任務模板，基于模板規(guī)則自動分派任務
任務的提醒、轉(zhuǎn)辦和委托
任務的執(zhí)行狀態(tài)跟蹤和閉環(huán)管控

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高效閉環(huán)的工藝變更管理

動態(tài)更改貫徹：根據(jù)設(shè)計更改內(nèi)容和工藝及制造狀態(tài)動態(tài)生成全局貫改任務
精準貫徹執(zhí)行：結(jié)合現(xiàn)場在制品狀態(tài)的臨時工藝更改和返修工藝處理
實時跟蹤：跟蹤更改貫徹全過程，記錄執(zhí)行結(jié)果，確保過程閉環(huán)
變更記錄：便于追溯、調(diào)取、查詢

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應用價值

Core functions

工藝可視化

自動識別和利用三維設(shè)計數(shù)模中的幾何、特征、MBD等信息，實現(xiàn)三維可視化工藝設(shè)計、仿真和生產(chǎn)可視化引導。
數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化

工藝數(shù)據(jù)充分結(jié)構(gòu)化，實現(xiàn)多專業(yè)、主輔制分廠之間的協(xié)同工藝設(shè)計，工序級的版本和技術(shù)狀態(tài)管控。
工藝智能化

建立工藝知識管理機制，實現(xiàn)基于三維模型自動識別和知識自動推送應用技術(shù)的智能化工藝設(shè)計。
組織協(xié)同化

支持多組織間的數(shù)據(jù)與過程協(xié)同，支持多用戶、多專業(yè)并行工作，提高工藝設(shè)計效率，縮短產(chǎn)品研制周期。