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建立統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)工藝審核規(guī)則庫，共適配了共計55項審查規(guī)則，定制開發(fā)9項規(guī)則，共計64項規(guī)則作為企業(yè)統(tǒng)一的工藝審核標(biāo)準(zhǔn)。

通過三維可視化工藝設(shè)計提升裝配工藝設(shè)計的效率和質(zhì)量，降低對工藝人員的要求，為年輕的工藝人員提供基礎(chǔ)設(shè)計平臺，從而克服傳統(tǒng)的裝配工藝設(shè)計中主要依賴于人的裝配經(jīng)驗和知識，以及設(shè)計難度大、設(shè)計效率低、優(yōu)化程度低等問題。

構(gòu)建基于三維的裝配工藝仿真系統(tǒng)，包括三維模型數(shù)據(jù)集成、三維數(shù)據(jù)輕量化、零部件屬性維護、裝配 BOM 構(gòu)建、三維裝配工序規(guī)劃、三維資源規(guī)劃、三維工藝裝配流程規(guī)劃、裝配工藝詳細設(shè)計、三維作業(yè)指導(dǎo)書編制及發(fā)布、現(xiàn)場終端瀏覽等功能。

實現(xiàn)三維裝配動畫設(shè)計工具與AVMPM、車間信息管控系統(tǒng)與三維裝配動畫瀏覽工具的集成應(yīng)用，通過后臺的流程驅(qū)動，接口調(diào)用，以及內(nèi)部數(shù)據(jù)交互，為操作工人提供三維裝配工藝現(xiàn)場指導(dǎo)。

基于CAPP、MES系統(tǒng)的現(xiàn)場可視化項目旨在通過系統(tǒng)使得各單位生產(chǎn)現(xiàn)場能夠方便、快捷地瀏覽加工訂單對應(yīng)的工序級三維工藝技術(shù)數(shù)據(jù)/文件，通過三維裝配工藝的規(guī)劃、模擬、驗證、優(yōu)化和展示產(chǎn)品的裝配過程，實現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場直觀的表達三維裝配過程。

為應(yīng)對智能制造更高要求，提高生產(chǎn)高端應(yīng)用水平，減少圖片編制的工作繁復(fù)，研究并應(yīng)用三維裝配工藝指導(dǎo)生產(chǎn)，提高工藝質(zhì)量，減少現(xiàn)場裝配錯誤。

3DAST與數(shù)字化三維工藝設(shè)計平臺進行深度集成，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)化工藝、3D工序模型雙向傳遞。

該項目升級改造時重點完善了系統(tǒng)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化與集成化工作，同時規(guī)范化結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)，解決了前后端信息隔離的問題，消除了數(shù)據(jù)孤島效應(yīng)，打通了研制線路。

建立統(tǒng)一的PDM管理平臺及BOM協(xié)同管理平臺，保障EBOM的正確性、完整性。全新CAPP工藝編制軟件，提升整體工藝編制效率，實現(xiàn)工藝設(shè)計的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化；