近日，由武漢開目信息技術(shù)股份有限公司承擔(dān)的四機賽瓦石油鉆采設(shè)備有限公司“數(shù)字化工藝制造一體化項目（SDMS）”順利通過驗收！ SDMS系統(tǒng)是基于開目軟件eCOL MPM（開目制造工藝管理系統(tǒng)）和eCOL MES（開目制造執(zhí)行系統(tǒng)）開發(fā)而成，旨在建設(shè)結(jié)構(gòu)化CAPP和精益制造MES系統(tǒng)，打通研發(fā)CAD/PDM和管理ERP的信息孤島，打造數(shù)字化工廠，助力企業(yè)降本提質(zhì)增效。

11月19日驗收會上，由四機賽瓦公司領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)專家、系統(tǒng)使用部門、項目組成員組成的驗收團隊，經(jīng)過嚴(yán)格充分的驗證使用，一致認(rèn)為，該項目建設(shè)符合規(guī)劃預(yù)期目標(biāo)，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，功能滿足要求，確認(rèn)項目驗收通過，并對開目團隊的業(yè)務(wù)能力與專業(yè)態(tài)度給予了高度評價。

四機賽瓦是中美合資企業(yè)，是馳名的石油鉆采設(shè)備研究和生產(chǎn)制造企業(yè)，在油田固井、壓裂成套設(shè)備自動控制技術(shù)領(lǐng)域掌握硬核科技。此次實施的SDMS系統(tǒng)，雙方聯(lián)合項目組開展了業(yè)務(wù)流程梳理再造、方案藍(lán)圖設(shè)計、客戶化定制開發(fā)、上線試運行等工作，克服了與多種異構(gòu)軟硬件系統(tǒng)集成的困難，歷經(jīng)15個月日夜奮斗，完成了系統(tǒng)建設(shè)開發(fā)及功能驗證工作，并于6月份啟動試運行。截止目前，四機賽瓦SDMS系統(tǒng)各項功能運行穩(wěn)定，其中，已完成11000余份工藝編制工作、生成工藝路線9800多條，從2BizBox獲取工單9700多條，累計完成工單1400多條......實現(xiàn)了車間制造業(yè)務(wù)計劃、執(zhí)行、質(zhì)量控制、物流管理、異常管理及生產(chǎn)資源的數(shù)字化、透明化管理。

工藝制造一體化，實現(xiàn)信息流閉環(huán)管理

SDMS系統(tǒng)提供的工藝制造一體化平臺，實現(xiàn)了設(shè)計端結(jié)構(gòu)化工藝信息的快速、高效輸出及執(zhí)行利用。在四機賽瓦工藝制造業(yè)務(wù)鏈中，該平臺涵括企業(yè)物料信息、制造BOM、工藝BOM、工藝路線、檢測要求、現(xiàn)場執(zhí)行、質(zhì)量記錄等數(shù)據(jù)的串行管理，實現(xiàn)信息閉環(huán)應(yīng)用，減少數(shù)據(jù)重復(fù)維護，保持?jǐn)?shù)據(jù)的高度唯一性，消除了原有系統(tǒng)的“數(shù)據(jù)孤島“，建立了相應(yīng)數(shù)據(jù)流程規(guī)范，為四機賽瓦數(shù)字化轉(zhuǎn)型應(yīng)用奠定堅實的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

四機賽瓦SDMS項目在工藝設(shè)計管理板塊，實現(xiàn)了設(shè)計數(shù)據(jù)導(dǎo)入、二維/三維工藝設(shè)計、工藝資源管理、工藝發(fā)布、工藝更改管理、工裝管理、簽審管理、工藝匯總統(tǒng)計、基于知識的工藝復(fù)用等功能，提高了工藝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化程度和工藝設(shè)計效率。此外，通過與與四機賽瓦Solidworks、2BizBox等關(guān)聯(lián)系統(tǒng)數(shù)據(jù)動態(tài)交互，貫穿企業(yè)三維模型設(shè)計、工藝及制造的數(shù)據(jù)流與業(yè)務(wù)流，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的工藝數(shù)據(jù)管理，提升工藝業(yè)務(wù)效率，縮短產(chǎn)品交付周期，提升工藝設(shè)計與工藝管理能力。工藝設(shè)計后PDF輸出到現(xiàn)場執(zhí)行端，實現(xiàn)無紙化的模型加工及裝配指導(dǎo)。

生產(chǎn)管控透明化，實現(xiàn)數(shù)字化制造

SDMS系統(tǒng)通過與2BizBox系統(tǒng)的集成聯(lián)動，獲取2BizBox工單，對生產(chǎn)物料及、輔料、工具等進行評估與管理，轉(zhuǎn)為生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)從配料-生產(chǎn)-質(zhì)檢-入庫無縫銜接，確保庫存水平的最小化，實現(xiàn)了四機賽瓦制造分廠、裝配分廠、智能分公司、井下工具事業(yè)部、泵事業(yè)部、離合器事業(yè)部和橡膠車間生產(chǎn)制造全流程的業(yè)務(wù)管控，打造集車間生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量控制、物流管理、異常管理及生產(chǎn)資源管理一體化管理平臺。此外，通過DNC系統(tǒng)的應(yīng)用，可協(xié)助管理人員可視化了解設(shè)備運行效率，實現(xiàn)生產(chǎn)過程監(jiān)控，及早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常，并提出改進措施，車間運行透明化；建設(shè)的移動端發(fā)料應(yīng)用，能夠提升四機賽瓦物料周轉(zhuǎn)能力，實現(xiàn)車間與庫房的實時協(xié)同，保障各項生產(chǎn)各項流程順暢。

制造運營協(xié)同化，支持管理者精準(zhǔn)決策

SDMS系統(tǒng)可提供生產(chǎn)過程實時數(shù)據(jù)展示與交互、可視化看板和報表工具，為管理層的決策分析提供有力的數(shù)據(jù)支撐和指導(dǎo)；實現(xiàn)工藝文件和圖紙等資料現(xiàn)場電子化瀏覽，以及業(yè)務(wù)流程變更在線審批；另外，針對企業(yè)質(zhì)量管理體系要求，SDMS平臺支持生產(chǎn)全過程質(zhì)量在線追溯，輸出電子版質(zhì)量問題統(tǒng)計分析報告；通過釘釘消息推送，提升四機賽瓦信息實時傳遞能力，消除等待，支持管理者實時精準(zhǔn)決策。

驗收會上，開目軟件董事長陳總表示：“信息化工程是一把手工程，本次SDMS項目推進順利，很大程度上取決于四機賽瓦公司高層領(lǐng)導(dǎo)對信息化建設(shè)項目的高度重視，以及車間各業(yè)務(wù)部門在需求調(diào)研和藍(lán)圖設(shè)計等方面的大力支持，來促使雙方項目團隊之間緊密配合，最終充分保障藍(lán)圖的順利實現(xiàn)。此次項目驗收不代表合作結(jié)束，開目軟件將會在后期系統(tǒng)操作使用、運維支持、人員技能培訓(xùn)、二次功能開發(fā)等方面持續(xù)提供專業(yè)服務(wù)，全力以赴為四機賽瓦打造更加智能的標(biāo)桿數(shù)字化工廠建言獻(xiàn)策。”

談到SDMS系統(tǒng)建設(shè)過程，四機賽瓦常務(wù)副總王總說到：““SDMS項目在最初選型時，通過解決方案、實施案例、客戶反饋等多番考察了N家供應(yīng)商，幾經(jīng)分析和評估，最終還是選擇了開目作為合作伙伴！SDMS項目系統(tǒng)建設(shè)整體比較順利，結(jié)合四機賽瓦的實際情況，項目執(zhí)行過程中不斷對方案進行細(xì)化升級，雙方團隊均付出了大量的心血，尤其是開目的項目經(jīng)理郭經(jīng)理，對我們需求痛點的理解及功能的順利實現(xiàn)給予了莫大的幫助。四機賽瓦信息化工程起步早，從DOS時代就引進了先進的企業(yè)管理軟件，這次上線SDMS系統(tǒng)，就是想將信息化建設(shè)將推上新的高度，希望各部門充分利用好新系統(tǒng)，將公司的生產(chǎn)效益提到新的臺階。未來，也希望開目公司一如既往的給予支持，雙方為四機賽瓦全面實現(xiàn)信息化，打造石油石化體系信息化建設(shè)示范基地緊密合作，攜手共贏。”

項目驗收會結(jié)束后，雙方團隊成員深入車間，去現(xiàn)場點檢SDMS系統(tǒng)運行情況，也隨機抽查了加工制造和質(zhì)量檢測的師傅現(xiàn)場作業(yè)演示操作系統(tǒng)，并查看了車間整體的實時運行的監(jiān)控平臺，車間作業(yè)人員紛紛表示信息化系統(tǒng)的應(yīng)用大大提升了工作和生產(chǎn)效率。

隨后，開目軟件和四機賽瓦兩家公司為慶賀項目取得的成果，雙方進行了羽毛球聯(lián)誼活動，進一步增進了項目團隊之間的友誼，也為全面實現(xiàn)四機賽瓦數(shù)字化轉(zhuǎn)型翻開新篇章。

開目軟件深耕中國高端制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)域，此次傾注全力為四機賽瓦打造的數(shù)字化工藝制造一體化項目順利驗收，意味著開目軟件智能制造解決方案在助力高端制造企業(yè)進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型的征程上再添濃重一筆。接下來，開目軟件將持續(xù)關(guān)注四機賽瓦SDMS系統(tǒng)使用情況，提供及時專業(yè)的技術(shù)運維服務(wù)。SDMS項目是石化體系具有代表性的數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例，中石化集團公司著力將四機賽瓦打造為體系內(nèi)信息化建設(shè)示范基地，在未來長期合作的道路上，開目軟件將不遺余力，全力以赴，為四機賽瓦全面實現(xiàn)數(shù)字化制造轉(zhuǎn)型，創(chuàng)造新價值。