以卓越的信息技術,持續(xù)推動制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展
工藝審圖效率提高30%以上,設計通用問題改善超過20%,航空工業(yè)集團某研究所對開目3DDFM的應用,不只體現(xiàn)在數(shù)字化技術的引入上,更是推動了設計協(xié)同、工藝創(chuàng)新、成本管控、跨部門協(xié)作的管理模式革新。本文為您介紹開目3DDFM可制造性審查軟件在航空工業(yè)集團某研究所的應用,如何做到既“有用”,又“好用”。
中國航空工業(yè)集團某研究所產品具有類型多樣、結構復雜、更新迭代快、小批量生產的特點,每年的設計圖紙數(shù)以萬計,隨著新型號研制不斷增加,研制周期要求越來越短,裝備產品的技術復雜程度也在不斷提高,結構設計也越來越復雜。在產品設計的可制造性審查方面總結起來有4個方面的問題:
工藝審查難度較大:特別是小批量生產投資比較多的情況下產品的可制造性、經(jīng)濟性要求越來越高,產品可制造性審查的難度不斷增大;
評價的標準不統(tǒng)一:零部件的可制造性審查工作主要依賴工藝人員主觀判斷,受工藝人員經(jīng)驗的影響大,尺度把握不一致;
容易漏項和誤判:對結構復雜類零件的可制造性審查容易出現(xiàn)遺漏項、錯判項;
產品研制周期長:結構設計、加工制造等過程中的技術協(xié)調成本增加,延長了產品的研制周期。
因此,該所規(guī)劃建設可制造性審查軟件來降低設計缺陷和縮短研制周期,通過比對國內工業(yè)軟件廠商產品的易用性、自主可控、拓展集成性,最終選擇了開目3DDFM。
項目實施初期,開目團隊就根據(jù)企業(yè)的實際業(yè)務需求,緊緊圍繞一鍵提取、統(tǒng)一審核標準、提高審圖效率、減少設計問題四個藍圖目標,來實施智能化可制造性審核項目,實際項目成效顯著。
? 建立統(tǒng)一標準的工藝審核規(guī)則庫,實現(xiàn)知識的積累與傳承。將國標、航標、企標及企業(yè)最佳實踐經(jīng)驗整合形成工藝審查規(guī)則,包含機加、鑄造、焊接、裝配、三維標注、增材制造等8個專業(yè)規(guī)則的7套審查方案,并且針對審查規(guī)則提供PDF注釋說明文件,說明審查邏輯和參數(shù),實現(xiàn)知識收集、沉淀、傳承。
? 基于模型的“一鍵式”工藝審查,審圖效率提高30%以上。設計人員,工藝人員通過簡單的操作即能快速完成工藝性審查,同時,支持審查結果一鍵式輸出,為管理決策提供可視化數(shù)據(jù)依據(jù),整體設計工藝審圖效率提升30%以上。
? 提前發(fā)現(xiàn)并修改設計缺陷,設計通用問題改善超過20%。在審圖過程中,人工審查可能會遺漏一些局部特征,如在某托盤零件的設計,其側壁與圓柱的距離過近,這要求使用較小的刀具進行加工。3DDFM可快速檢測到實際值偏離預設值,并發(fā)出警報,要求列出問題并進行相應的修改和完善,從而減少設計缺陷。
“自項目上線以來,3DDFM對我們的幫助是顯而易見的。我們建立了自己的工藝審查規(guī)則庫,這在新員工培訓中發(fā)揮了重要作用,不僅促進了知識的收集和沉淀,還形成了有效的傳承模式。同時,采用了基于模型的自動化工藝審查,不僅提升了設計質量和效率,而且顯著提高了整體的設計工藝審查效率?!?/p>
——某所工藝研究室主任
航空工業(yè)集團某研究所3DDFM系統(tǒng)自上線運行以來,大幅提升了產品研發(fā)效率,獲得企業(yè)研發(fā)工藝人員及領導的高度認可!開目軟件將繼續(xù)做好后續(xù)的運維支持服務,在與客戶長期的戰(zhàn)略合作道路上,與企業(yè)共成長,用自主可控的信息技術,助力該所數(shù)字化建設邁向更高的水平。
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