研究表明，80%的工程缺陷問題在設(shè)計(jì)階段導(dǎo)入，由于返工造成的成本增加大約占了產(chǎn)品成本的45%，面向成本的產(chǎn)品設(shè)計(jì)成為企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力的通行證。本文以機(jī)械制造、軌交連接器、電子電器、航空工業(yè)、航天科工等5個(gè)行業(yè)的實(shí)戰(zhàn)案例，解讀開目3DDFM如何在設(shè)計(jì)階段即可發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷，評(píng)估和改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)，助力先進(jìn)制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)提質(zhì)降本增效。

隨著新產(chǎn)品的不斷迭代改進(jìn)以及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力逐步增強(qiáng)，先進(jìn)制造業(yè)對(duì)新產(chǎn)品的研發(fā)周期以及產(chǎn)品的可制造性、經(jīng)濟(jì)性也提出了更高的要求。三維CAD技術(shù)的普及，企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，常常會(huì)面臨以下問題：

開目3DDFM內(nèi)嵌于三維CAD系統(tǒng)中，可根據(jù)規(guī)則對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)模型進(jìn)行檢查和分析，幫助設(shè)計(jì)人員、工藝人員、制造工程師盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中難以制造、無法制造或制造成本高的設(shè)計(jì)缺陷，減少工藝性評(píng)審時(shí)間以及設(shè)計(jì)與工藝往返次數(shù)，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。

航空工業(yè)集團(tuán)某公司是我國航空機(jī)載機(jī)電系統(tǒng)的研發(fā)中心與生產(chǎn)基地，先后獲得4項(xiàng)國家級(jí)科技進(jìn)步特等獎(jiǎng)。企業(yè)產(chǎn)品工藝制造專業(yè)多，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝類型覆蓋面較廣，制造精度要求高。

應(yīng)用3DDFM前，由于缺乏快速識(shí)別設(shè)計(jì)問題的有效工具，存在設(shè)計(jì)圖紙與工藝制造要求不符的情況，導(dǎo)致反復(fù)修改，甚至報(bào)廢。

項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)針對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀及不同工藝專業(yè)完成了6個(gè)審查方案配置，形成涵蓋機(jī)加、鈑金、鑄造、三維標(biāo)注、禁限用工藝和材料優(yōu)選等11個(gè)專業(yè)的審查規(guī)則庫。項(xiàng)目上線以來，規(guī)則觸發(fā)頻次500W+，企業(yè)已通過該功能發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)了超過15%的通用設(shè)計(jì)問題，推動(dòng)了產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量的全面提升，審查效率提升近50%，產(chǎn)品報(bào)廢率降低了10%，生產(chǎn)成本顯著降低。

中國航天科工集團(tuán)某公司是我國汽車制造和改裝的專業(yè)生產(chǎn)廠家，形成了以應(yīng)急通信、應(yīng)急救護(hù)、應(yīng)急后勤保障為特色的三大系列產(chǎn)品，通過不斷的科技創(chuàng)新，成為行業(yè)內(nèi)的重要標(biāo)桿企業(yè)。

隨著特種車輛型號(hào)的不斷增加和工藝的日益復(fù)雜，加上企業(yè)三維設(shè)計(jì)規(guī)范剛起步，存在標(biāo)注、屬性填寫等不規(guī)范的情況。為了提升設(shè)計(jì)與制造的一致性，企業(yè)選擇了開目聯(lián)合打造針對(duì)設(shè)計(jì)模型進(jìn)行可制造性檢查和分析系統(tǒng)。

結(jié)合企業(yè)的實(shí)際需求，經(jīng)工藝專家多輪評(píng)審，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)為企業(yè)構(gòu)建了覆蓋機(jī)加、鈑金、裝配、焊接、規(guī)范性、禁限用等工藝專業(yè)的審查規(guī)則知識(shí)庫，統(tǒng)一維護(hù)，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和唯一性；項(xiàng)目實(shí)施后，企業(yè)因三維標(biāo)注和屬性填寫不規(guī)范導(dǎo)致的設(shè)計(jì)問題減少了30%，審查遺漏情況減少了20%，同時(shí)，企業(yè)管理人員可以從不同維度統(tǒng)計(jì)設(shè)計(jì)質(zhì)量，為產(chǎn)品優(yōu)化、管理決策提供客觀數(shù)據(jù)支撐。

某電子有限公司是國內(nèi)率先涉足抗惡劣環(huán)境計(jì)算機(jī)的企業(yè)之一，建有國內(nèi)大批量的計(jì)算機(jī)生產(chǎn)基地，具有定型產(chǎn)品的規(guī)模化生產(chǎn)能力，和特殊產(chǎn)品的強(qiáng)大定制能力。

 該企業(yè)產(chǎn)品種類多、工藝復(fù)雜，質(zhì)量要求高、迭代快且產(chǎn)品的應(yīng)用環(huán)境復(fù)雜。企業(yè)建立了大量的設(shè)計(jì)規(guī)范，但內(nèi)容龐雜、信息量大，管理困難；設(shè)計(jì)完成后才組織人員進(jìn)行工藝審查，審查滯后，無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)問題；人工審查效率低、容易出現(xiàn)疏漏。

項(xiàng)目運(yùn)行期間，設(shè)計(jì)部門通過3DDFM檢查工具軟件對(duì)公司便攜、攜行、機(jī)架、外設(shè)、平板、手持六大類產(chǎn)品模型進(jìn)行了工藝性審查，通過根據(jù)材料自動(dòng)配方案的一鍵式審查模式，工作效率上得到了極大的提升，使用工藝審查系統(tǒng)之前審核300個(gè)零件至少要花上10天的時(shí)間，使用系統(tǒng)之后，相同的工作量只需要半天的時(shí)間就能完成。在上線以后，2018年，企業(yè)產(chǎn)品可制造性問題就下降了65.6%，2019年又同比下降了45%，綜合下降率達(dá)到了81%

四川某連接器企業(yè)主要從事各類電連接器、連接器組件及機(jī)電產(chǎn)品的研發(fā)、制造、銷售和技術(shù)支持等業(yè)務(wù)，能為國家重點(diǎn)裝備業(yè)提供可靠連接器系列產(chǎn)品及技術(shù)服務(wù)，為互連系統(tǒng)提供整體解決方案。

隨著產(chǎn)品創(chuàng)新研發(fā)增多、工藝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)則要求越來越多，傳統(tǒng)的依靠個(gè)人經(jīng)驗(yàn)及查看相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)手動(dòng)進(jìn)行分析、判定產(chǎn)品的可制造性，容易出現(xiàn)遺漏和錯(cuò)誤，導(dǎo)致設(shè)計(jì)返工，需要花費(fèi)大量的人力和時(shí)間成本。

開目團(tuán)隊(duì)為企業(yè)開發(fā)適配了符合實(shí)際業(yè)務(wù)需求的審查規(guī)則庫，覆蓋機(jī)加、鈑金、注塑、壓鑄、裝配等制造工藝，統(tǒng)一了可制造性審查標(biāo)準(zhǔn)；通過一鍵式操作、智能化分析，企業(yè)工程師可快速對(duì)三維模型的合規(guī)性、零件結(jié)構(gòu)的工藝性和裝配件的可裝配性進(jìn)行分析，從而在產(chǎn)品試制之前預(yù)先發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)工藝性問題，減少工藝評(píng)審時(shí)間以及設(shè)計(jì)到工藝的往返次數(shù)，提升審查效率，縮短產(chǎn)品研制周期。

作為中國煙草總公司直屬的最早從事煙草機(jī)械產(chǎn)品研發(fā)與制造的大型骨干企業(yè)之一，該企業(yè)煙草機(jī)械主要產(chǎn)品性能達(dá)到了國際同類產(chǎn)品的水平，市場(chǎng)占有率85%以上，并遠(yuǎn)銷至東南亞、歐洲、非洲、美洲等近50個(gè)國家和地區(qū)。

在使用3DDFM之前，企業(yè)從設(shè)計(jì)到工藝、制造的整體審簽流程仍采用二維圖紙流轉(zhuǎn)，若設(shè)計(jì)過程中存在問題，或不同工藝人員對(duì)產(chǎn)品的審簽結(jié)果不一，會(huì)極大延長產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)周期。

圍繞企業(yè)實(shí)際的業(yè)務(wù)需求，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)為企業(yè)形成了覆蓋機(jī)加、鈑金等專業(yè)的審查規(guī)則庫，實(shí)現(xiàn)在PLM系統(tǒng)中提取三維CAD模型的制造特征信息，在知識(shí)庫的支撐下實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝性的優(yōu)化檢查分析以及合規(guī)性檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)問題和缺陷，提高了審查效率及審查結(jié)果的一致性，避免后期的設(shè)計(jì)返工。

企業(yè)在感謝信中提到：“貴公司團(tuán)隊(duì)展現(xiàn)出的高超的專業(yè)技術(shù)水平、高效的組織管理能力以及優(yōu)秀的服務(wù)態(tài)度，獲得我廠項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的一致好評(píng)：實(shí)施部署的審查工具，簡(jiǎn)便高效，識(shí)別率高，顯著提升了幾何模型建模質(zhì)量的檢查效率，為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作提供了極大的助力。”

作為我國DFX技術(shù)的提出者和開拓者之一，開目軟件擁有先進(jìn)成熟的MBD全三維技術(shù)和制造特征識(shí)別技術(shù)。開目自主研發(fā)的可制造性審查軟件3DDFM已經(jīng)為航空、航天、船舶、電子、重工等裝備制造企業(yè)提供了完整的降本設(shè)計(jì)解決方案，并以優(yōu)質(zhì)專業(yè)的服務(wù)態(tài)度和研發(fā)水平獲得了用戶的一致認(rèn)可和高度評(píng)價(jià)。未來，開目軟件將持續(xù)推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新、打磨核心產(chǎn)品，為中國高端制造業(yè)提質(zhì)降本增效貢獻(xiàn)開目智慧。

9月27日，開目軟件模型驅(qū)動(dòng)的DFX創(chuàng)新技術(shù)實(shí)踐論壇盛大開啟，誠邀您蒞臨參會(huì)，共同探討DFX技術(shù)與三維智能工藝在制造業(yè)的研究與實(shí)踐。