前言

始建于1950年的太原重型機(jī)械集團(tuán)是新中國(guó)自行設(shè)計(jì)建造的第一座重型機(jī)械制造企業(yè)。隨著太重集團(tuán)智能高端裝備產(chǎn)業(yè)園全面啟用，工廠設(shè)備和工藝逐步更新?lián)Q代，多數(shù)生產(chǎn)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了高端化和智能化。

近日，央視新聞?lì)l道在“生產(chǎn)一線向‘新’而行·穿越生產(chǎn)線”特別報(bào)道中，在太重集團(tuán)探秘重型裝備生產(chǎn)線。開目數(shù)字化工藝平臺(tái)的實(shí)施部署，也為太重集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能制造奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

開目軟件為太重集團(tuán)實(shí)施的數(shù)字化工藝平臺(tái)順利完成了xBOM管理、工藝規(guī)劃、結(jié)構(gòu)化工藝、三維工藝設(shè)計(jì)等18大業(yè)務(wù)功能開發(fā)，覆蓋下料、機(jī)加、涂裝、焊接、裝配等20+套工藝規(guī)程，構(gòu)建了太重集團(tuán)14家分子公司一體化的工藝管理協(xié)同機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)-工藝-生產(chǎn)數(shù)據(jù)流與信息流的有效貫通，為營(yíng)銷服務(wù)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理、成本控制提供了更加詳實(shí)的信息數(shù)據(jù)支撐和控制核算標(biāo)準(zhǔn)，推動(dòng)了企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展。

精準(zhǔn)提供下料參數(shù)

原料利用率最高達(dá)到95%

報(bào)道介紹，大部分重型裝備零件制造從一塊鋼板開始。每一塊鋼板在切割之前已經(jīng)由電腦進(jìn)行了排版，把各種形狀的零件盡最大可能鋪滿鋼板。鋼板的套料圖幾乎全部占滿鋼板，一塊鋼板最多能排布300多個(gè)零部件，原料利用率最高能達(dá)到95%。

開目數(shù)字化工藝平臺(tái)為太重集團(tuán)套料軟件和下料中控系統(tǒng)提供詳細(xì)的材料信息、規(guī)格信息、坡口信息、重量信息、下料尺寸、材料定額、下料圖紙、工藝路線等下料參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)下料中心的混合套料、集中下料，大幅度提升原料的利用率。

基于產(chǎn)品全BOM結(jié)構(gòu)

助力下料、切割、分揀自動(dòng)完成

報(bào)道介紹，鋼板完成切割后，會(huì)有AI機(jī)器人通過3D視覺識(shí)別系統(tǒng)執(zhí)行分揀作業(yè)。1500公斤以內(nèi)的零件可以實(shí)現(xiàn)毫米級(jí)分辨，并且在后續(xù)4000多個(gè)生產(chǎn)路徑中，準(zhǔn)確為每一個(gè)鋼板零件選擇它的生產(chǎn)路徑。

而這得益于數(shù)字化工藝平臺(tái)引入并規(guī)劃了制造BOM管理，基于產(chǎn)品全BOM結(jié)構(gòu)開展，為所有下料零件添加各自唯一分揀的推號(hào)和數(shù)據(jù)支撐，為3D視覺識(shí)別系統(tǒng)提供詳細(xì)的分揀參數(shù)和規(guī)則，助力機(jī)器人對(duì)集中下料后的零件實(shí)現(xiàn)快速分揀作業(yè)，解決了工藝和生產(chǎn)的協(xié)同孤島和壁壘問題。

礦山設(shè)備工藝數(shù)字化

最多能裝240噸，車輪高過一層樓

央視報(bào)道特別介紹了國(guó)內(nèi)首臺(tái)220噸級(jí)混合動(dòng)力礦用卡車，一次能裝載將近240噸貨物，再加上自重能夠達(dá)到400噸重左右。僅車輪的直徑就達(dá)到3.6米，比一層樓房都高。它采用了現(xiàn)在電動(dòng)汽車上流行的“動(dòng)能回收”裝置，每年可節(jié)約60萬元以上燃油費(fèi)，減少200噸以上二氧化碳排放。

而這輛混合動(dòng)力礦用卡車產(chǎn)自太重集團(tuán)礦山設(shè)備分公司，其全套產(chǎn)品的工藝研發(fā)都經(jīng)過數(shù)字化工藝平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了工藝BOM和工藝過程精細(xì)化、結(jié)構(gòu)化管理，構(gòu)建了礦山設(shè)備分公司設(shè)計(jì)、工藝、制造一體化協(xié)同機(jī)制，提升了礦用卡車開發(fā)效率，大幅縮短了交貨周期，降低了研制成本。

太重集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)數(shù)字化工藝平臺(tái)的建設(shè)成效表示充分認(rèn)可，提到開目團(tuán)隊(duì)為太重提供了穩(wěn)定的平臺(tái)和出色的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，支撐了太重的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。因此，太重集團(tuán)決定再次攜手開目軟件共同開發(fā)基于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的尺寸標(biāo)注數(shù)據(jù)提取系統(tǒng)。該系統(tǒng)可快速提取CAD圖紙中機(jī)加工的尺寸信息、形位公差、粗糙度等表面質(zhì)量信息及技術(shù)要求，提取的標(biāo)注信息可以結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)形式傳遞至數(shù)字化工藝平臺(tái)，并根據(jù)用戶檢驗(yàn)文件模版要求，一鍵輸出各類目標(biāo)文檔。

數(shù)字化工藝體系和平臺(tái)的創(chuàng)新應(yīng)用，賦能太重集團(tuán)業(yè)務(wù)模式、制造模式變革，對(duì)企業(yè)加快實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)具有里程碑式的重要意義，為加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力，打造世界一流企業(yè)筑牢了根基，也為高端裝備制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型再樹標(biāo)桿用戶。

來源：央視新聞客戶端、太重集團(tuán)視頻號(hào)

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