高端裝備制造業(yè)是國之重器。有著“共和國長子”“國民經(jīng)濟(jì)的開路先鋒”之稱的太原重型機(jī)械集團(tuán)有限公司（以下簡稱“太重集團(tuán)”），是山西省高端裝備制造和風(fēng)電裝備產(chǎn)業(yè)鏈雙鏈主企業(yè)，具有一流的裝備制造水平和研發(fā)創(chuàng)新能力，創(chuàng)造了500多項(xiàng)中國和世界第一，是全國“創(chuàng)新型企業(yè)20強(qiáng)”，為新中國的建設(shè)、改革和發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。

太重集團(tuán)能夠提供從精密零配件、主機(jī)產(chǎn)品到產(chǎn)線交付的全鏈條產(chǎn)品及解決方案，涵蓋冶煉、鑄造、鍛造、下料、焊接、涂裝、機(jī)加、電氣、裝配、試驗(yàn)、包裝等工藝場景。而傳統(tǒng)以人工為主的“文件”模式的工藝設(shè)計(jì)管理方式，無法滿足企業(yè)對(duì)產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)“結(jié)構(gòu)化管理”、高效工藝設(shè)計(jì)與管理、精益化的數(shù)據(jù)管理等要求。因此，采用先進(jìn)的信息化手段提升產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝的管理水平，確保設(shè)計(jì)過程可控和生產(chǎn)過程有序穩(wěn)定，建設(shè)一個(gè)集團(tuán)式的數(shù)字化工藝平臺(tái)，是太重集團(tuán)智能化升級(jí)的重要戰(zhàn)略部署。

太重集團(tuán)深知數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一把手工程，本次數(shù)字化工藝項(xiàng)目集團(tuán)總經(jīng)理親自掛帥指導(dǎo)，高層領(lǐng)導(dǎo)及分子公司負(fù)責(zé)人積極參與。按照“目標(biāo)導(dǎo)向、頂層規(guī)劃、試點(diǎn)先行、持續(xù)優(yōu)化”的原則，項(xiàng)目組順利完成了xBOM管理、工藝規(guī)劃、工藝路線管理、工藝任務(wù)分派、結(jié)構(gòu)化工藝、工裝管理、三維工藝設(shè)計(jì)等18大業(yè)務(wù)功能開發(fā)，覆蓋下料、機(jī)加、涂裝、焊接、裝配等20+套工藝規(guī)程，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)-工藝-生產(chǎn)數(shù)據(jù)流與信息流的有效貫通，提高了工藝與銷售、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、外協(xié)、質(zhì)量、采購等部門的有效協(xié)同，構(gòu)建了太重集團(tuán)14家分子公司一體化的工藝管理協(xié)同機(jī)制。

 覆蓋14家分子公司的集團(tuán)式部署

 滿足跨地域、跨組織協(xié)同管理

本次項(xiàng)目建設(shè)，采用開目軟件最新的集團(tuán)式組織域管理，建設(shè)了涵蓋太重集團(tuán)旗下工程機(jī)械、起重設(shè)備等14家公司的集團(tuán)式數(shù)字化工藝管理系統(tǒng)。

打造的國內(nèi)少有的超大型集團(tuán)式數(shù)字化工藝平臺(tái)，完全滿足各分子公司接入工藝管理系統(tǒng)的性能、可維護(hù)性、兼容性、可擴(kuò)展性、數(shù)據(jù)安全性、云化等要求，通過分布式部署對(duì)企業(yè)各成員公司、跨地域的工藝業(yè)務(wù)進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)管理協(xié)同，保障集團(tuán)式數(shù)據(jù)共享和管理。

  150萬+數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)無誤

  實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)-工藝-制造一體化管理

截止項(xiàng)目驗(yàn)收時(shí)，數(shù)字化工藝平臺(tái)數(shù)據(jù)量總量達(dá)150萬+，其中，納入產(chǎn)品工作令2000+條，物料、EBOM等設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)20萬+，圖紙15萬+，工藝BOM 、制造BOM、包裝BOM等BOM數(shù)據(jù)30萬+，工藝路線5萬+，工藝規(guī)程8萬+，資源庫數(shù)據(jù)3萬+，數(shù)據(jù)集成接口累計(jì)傳輸數(shù)據(jù)50萬+...... 系統(tǒng)數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)無誤，實(shí)現(xiàn)了從設(shè)計(jì)-工藝-生產(chǎn)數(shù)據(jù)流與信息流的有效貫通。

數(shù)字化工藝平臺(tái)上接設(shè)計(jì)端產(chǎn)品數(shù)據(jù)傳遞、工藝性審查管理規(guī)范，下連生產(chǎn)端可視化生產(chǎn)指導(dǎo)、精細(xì)化數(shù)據(jù)管理要求，滿足工藝計(jì)劃管理協(xié)同、BOM管理及協(xié)同、數(shù)據(jù)共享、主產(chǎn)配套單位協(xié)同、工藝設(shè)計(jì)多專業(yè)協(xié)同、數(shù)據(jù)下發(fā)多系統(tǒng)協(xié)同。全面實(shí)現(xiàn)集團(tuán)模式下多專業(yè)、多學(xué)科、多組織管理，實(shí)現(xiàn)特殊業(yè)務(wù)場景下的數(shù)據(jù)協(xié)同管理。

結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計(jì)與管理

 有效提升集團(tuán)精益化效率200%

項(xiàng)目為太重集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了焊接、機(jī)加、熱處理、冶煉、鍛壓等20多種工藝類型的二維和三維結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計(jì)和管理，滿足工序、工步、設(shè)備、工序投料、輔材、工裝、檢驗(yàn)參數(shù)、加工參數(shù)、數(shù)控程序等最精細(xì)化的數(shù)據(jù)要求，并支持對(duì)工藝知識(shí)的結(jié)構(gòu)化沉淀和調(diào)用，實(shí)現(xiàn)從電子化工藝到結(jié)構(gòu)化工藝改變，為企業(yè)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)規(guī)范、智能化工藝設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)化工藝管理體系。

同時(shí)，系統(tǒng)整合了太重集團(tuán)人、機(jī)、料、法、環(huán)等綜合數(shù)據(jù)，通過五大類數(shù)據(jù)的之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系構(gòu)建多級(jí)結(jié)構(gòu)化工藝數(shù)據(jù)模型，實(shí)現(xiàn)中間件、領(lǐng)料、中間狀態(tài)件的結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)管理，滿足生產(chǎn)制造、倉儲(chǔ)物流、拆機(jī)包裝、發(fā)運(yùn)安調(diào)、財(cái)務(wù)結(jié)算、采購?fù)鈪f(xié)、質(zhì)量管理等核心業(yè)務(wù)活動(dòng)的精細(xì)化數(shù)據(jù)要求，有效提升集團(tuán)精益化效率200%。

構(gòu)建2套獨(dú)立的工藝管理體系

  滿足不同生產(chǎn)方式的管理創(chuàng)新

結(jié)合太重集團(tuán)旗下不同分子公司的產(chǎn)品特點(diǎn)、工藝特點(diǎn)和生產(chǎn)模式，綜合規(guī)劃了數(shù)字化工藝平臺(tái)由多品種小批量和大批量生產(chǎn)兩個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)組成，滿足借用產(chǎn)品的數(shù)據(jù)共享和集中管控，也能最大限度減少信息化的維護(hù)難度，滿足最優(yōu)的系統(tǒng)規(guī)劃要求。

同時(shí)，根據(jù)業(yè)務(wù)要求，共梳理和規(guī)劃24個(gè)業(yè)務(wù)流程；制定了太重集團(tuán)工藝件、BOM管理、結(jié)構(gòu)化工藝管理規(guī)范及工藝標(biāo)準(zhǔn)等14項(xiàng)體系和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；規(guī)劃機(jī)加、裝配等15套工藝規(guī)程模板體系；并建立標(biāo)準(zhǔn)工序庫、工序內(nèi)容庫、設(shè)備庫、專用工裝庫等工藝知識(shí)庫，形成了企業(yè)可積累與繼承的知識(shí)資產(chǎn)。

  完善xBOM多視圖管理體系

  貫穿太重集團(tuán)全價(jià)值鏈的協(xié)作空間

結(jié)合太重產(chǎn)品可裝配性、產(chǎn)品完整性、制造信息、產(chǎn)品包裝發(fā)運(yùn)、財(cái)務(wù)成本管理等要求，項(xiàng)目建設(shè)突破傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)EBOM貫穿全業(yè)務(wù)過程的思路，引入并規(guī)劃包括工藝PBOM、制造MBOM、包裝BOM等多BOM視圖管理。

項(xiàng)目助力太重集團(tuán)在不同業(yè)務(wù)場景下，選用不同的BOM類型以滿足實(shí)際生產(chǎn)和管理要求，為MRP運(yùn)行、生產(chǎn)排產(chǎn)提供精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，完善太重集團(tuán)全BOM管理體系，創(chuàng)建以xBOM為核心的貫穿整個(gè)企業(yè)價(jià)值鏈的協(xié)作空間，整體提升信息數(shù)據(jù)流的高效利用。

建設(shè)30+項(xiàng)設(shè)計(jì)工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

  促進(jìn)產(chǎn)品研發(fā)優(yōu)化與提升

通過與PDM系統(tǒng)集成和三維工藝的推進(jìn)，結(jié)合太重機(jī)電液多專業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)特點(diǎn)，項(xiàng)目組提出30多項(xiàng)設(shè)計(jì)改革及規(guī)范提升建議，包括電氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范、左右件/組成件/元器件設(shè)計(jì)規(guī)范、三維模型設(shè)計(jì)規(guī)范、EBOM搭建規(guī)范、基礎(chǔ)編碼數(shù)據(jù)規(guī)范、業(yè)務(wù)流程梳理等。

項(xiàng)目有效提升了企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的規(guī)范性和高效性，滿足工藝、生產(chǎn)等系統(tǒng)對(duì)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的高效利用，為太重集團(tuán)三維工藝建設(shè)提供基礎(chǔ)條件，為采購預(yù)提、來料檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)提供精準(zhǔn)BOM，為生產(chǎn)最優(yōu)裝配、MRP運(yùn)算、計(jì)劃分解做準(zhǔn)備。

包裝工藝業(yè)務(wù)管理創(chuàng)新

  大幅提升制造運(yùn)管理效率

太重集團(tuán)產(chǎn)品包裝業(yè)務(wù)管理包裝箱/架設(shè)計(jì)、包裝BOM管理、裝箱工藝、安調(diào)工藝、裝箱單、嘜頭等。傳統(tǒng)大型裝備制造業(yè)產(chǎn)品包裝及發(fā)運(yùn)業(yè)務(wù)，多為線下紙質(zhì)文件管理，面臨裝箱單元成本無法歸結(jié)、裝箱過程變更頻繁無法適應(yīng)、紙質(zhì)文件打印管理困難等。

本次數(shù)字化工藝項(xiàng)目通過引入并建設(shè)包裝箱、裝箱、安調(diào)工藝規(guī)程，以BOM可視化的模式快速生成包裝BOM，通過組合、拆解模式下的裝箱物料快速管理模式，實(shí)現(xiàn)包裝箱/架與包裝單位聯(lián)動(dòng)、綜合管理，打通生產(chǎn)制造運(yùn)營對(duì)包裝業(yè)務(wù)的全線業(yè)務(wù)擴(kuò)展，并能有效監(jiān)控產(chǎn)品包裝箱/架生產(chǎn)制造、產(chǎn)品拆機(jī)包裝、發(fā)運(yùn)安調(diào)等過程。

熱加工工藝革新

  行業(yè)解決方案的先驅(qū)

熱加工工藝是太重集團(tuán)產(chǎn)品研制流程的重要組成部分，以數(shù)字化技術(shù)，進(jìn)行熱加工工藝規(guī)劃與仿真，并進(jìn)行流程改造優(yōu)化，從而確保產(chǎn)品的成品率和批產(chǎn)穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)熱加工工藝從傳統(tǒng)紙質(zhì)工藝向結(jié)構(gòu)化工藝的轉(zhuǎn)型，是太重集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略重要環(huán)節(jié)之一。

太重集團(tuán)熱工藝類型主要包括冶煉、鑄造、鍛造、熱處理等，項(xiàng)目組通過搭建熱工藝結(jié)構(gòu)化工藝模型，更加靈活、快捷的熱工藝復(fù)用和編輯，更加規(guī)范的工藝輸出，滿足了鑄鍛熱處理、冶煉、鍛造、鑄造等工藝設(shè)計(jì)管理業(yè)務(wù)需求，為 MOM 提供詳細(xì)的配爐要求、熱處理曲線參數(shù)、化學(xué)成分表、澆鑄參數(shù)等熱工藝參數(shù)，解決了工藝和生產(chǎn)的協(xié)同孤島和壁壘問題。

此次集團(tuán)式數(shù)字化工藝創(chuàng)新平臺(tái)順利實(shí)施，將太重集團(tuán)各分子公司工藝設(shè)計(jì)與管理融入企業(yè)產(chǎn)品研制各個(gè)環(huán)節(jié)，為高端裝備制造企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了樣板工程。接下來，開目軟件項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)將持續(xù)關(guān)注太重集團(tuán)數(shù)字化工藝系統(tǒng)運(yùn)行情況，并提供專業(yè)的技術(shù)運(yùn)維服務(wù)，助力太重集團(tuán)工藝創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)“高端化、智能化、綠色化、國產(chǎn)化”邁向更高的水平。