開目軟件三維零件工藝規(guī)劃軟件 3DMPS，能自動識別零件加工特征，智能推理工藝過程和工藝參數(shù)，自動生成工序模型，并與CAM集成仿真加工過程。近日，開目正式發(fā)布3DMPS 11.0，在多場景特征識別、工藝尺寸鏈計算、基于成組技術的工藝復用、工藝路線快速生成、大模型性能優(yōu)化等全面提檔升級，使工藝人員更加準確、高效地完成復雜產(chǎn)品的加工工藝設計。

3DMPS基于MBD模型的特征識別功能，能夠自動讀取零件信息和各類復雜特征及交互式自定義特征的識別，為后續(xù)工藝決策提供數(shù)據(jù)支持。

對于日漸復雜的加工工藝和快速迭代的制造產(chǎn)品，在進行三維工藝設計的過程中，需要滿足更多場景的加工特征識別，并推進加工特征識別的自動化與智能化。

3DMPS 11.0開放了更多加工特征類型，支持對特征的輪廓進行二次編輯，以適應不同的加工場景；支持按照方向一鍵自動識別大部分特征，大大減少了零件特征分析所需時間，并增強了對零件進行工藝分析的準確率。

3DMPS工序尺寸鏈計算功能，可以自動獲取尺寸鏈的組成環(huán)，自動識別工序模型的封閉環(huán)、增環(huán)、減環(huán)并進行尺寸鏈解算，并通過計算結果推薦優(yōu)化建議。

加工過程中的工藝尺寸鏈計算與公差分析在保證零件加工精度中起到關鍵作用。三維環(huán)境下的尺寸鏈計算在多方向，多尺寸的情況下更加復雜。

3DMPS 11.0可從多個方向?qū)崿F(xiàn)工藝尺寸鏈解算，并支持用戶選擇特定方向來進行尺寸鏈構成。通過預設規(guī)則，可實現(xiàn)設計公差向尺寸公差的一鍵式分配，并支持根據(jù)公差分配結果，自動進行尺寸的計算公差調(diào)整，使工藝公差滿足設計公差要求。

3DMPS相似件工藝復用功能可以根據(jù)零件特征的相似性，實現(xiàn)零件加工方法及工藝參數(shù)的復用，快速產(chǎn)生工藝，可避免重復工作，提升設計效率。

基于成組技術，將特征按加工方向或指定規(guī)則進行組合，并將分組的特征工藝進行重用，從而實現(xiàn)快速復用與變更成為復雜產(chǎn)品工藝設計新的需求方向。

3DMPS 11.0在原有工藝復用功能上進行拓展，實現(xiàn)了特征分組后的快速關聯(lián)與智能分配，可通過工藝復用直接將分組后的成組特征進行重用，極大的減少工藝人員工作量，規(guī)范工藝管理，也更符合實際工藝流程。

3DMPS基于特征的工序模型自動生成，應用參數(shù)化切削體技術，正向自動生成工序模型，自動繼承零件 PMI 尺寸以及手動標注 PMI 尺寸，無需費時耗力進行人工創(chuàng)建。

在設計模型中，往往存在多樣化的零件尺寸標注與技術要求。工藝人員需要轉化這些設計零件上的要求，并結合以往經(jīng)驗，對工藝路線進行重新編排與設計，并在典型的工序中結合數(shù)據(jù)再次編輯工藝路線，工藝編排過程中存在重復性的工作。

3DMPS 11.0在原有的典型工藝路線引用的基礎上，通過讀取分析設計模型上的技術要求與標注信息，快速生成對應加工工序并自動根據(jù)標注信息填寫對應典型加工內(nèi)容，實現(xiàn)工藝路線根據(jù)零件種類快速生成，極大提升了工藝設計的效率。

零件模型作為3DMPS的唯一數(shù)據(jù)源，包含了豐富的管理信息、幾何信息和非幾何信息。管理信息要準確無誤的轉換到3DMPS系統(tǒng)中，幾何信息和非幾何信息要被提取后并重構成為3DMPS的重要輸入。

對于復雜機加模型，由于設計特征與加工尺寸的復雜，其本體文件數(shù)據(jù)量較大，導致對大模型進行工藝設計時加載緩慢，進行工藝分析時，會耗費大量資源與時間。

3DMPS 11.0對大模型性能優(yōu)化進行攻關。一方面，通過優(yōu)化底層代碼與算法，提升了對模型分析與計算的速度；另一方面，新增對復雜鑄件加工場景的進行定向，可通過軟件自動識別加工面，剔除非關鍵面與尺寸的方式，進一步加快對大模型的數(shù)據(jù)處理效率。

持續(xù)研發(fā)，迭代創(chuàng)新，只為用戶體驗更出色。開目3DMPS在技術的先進性、實用性上已達到了行業(yè)領先的水平；11.0新版本進一步提高了產(chǎn)品的工藝設計效率、質(zhì)量以及用戶的體驗性。未來，開目軟件將堅持自主創(chuàng)新，以用戶需求為導向，不斷打磨產(chǎn)品，為廣大高端制造客戶提供一流的國產(chǎn)工業(yè)軟件產(chǎn)品和服務。

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