生產(chǎn)車間內(nèi)智能機(jī)械臂有序揮舞，自動(dòng)導(dǎo)航車來回穿梭，管理看板前生產(chǎn)進(jìn)度、作業(yè)情況、質(zhì)量監(jiān)控等數(shù)據(jù)不斷刷新，運(yùn)營管理指揮調(diào)度有條不紊……為推進(jìn)新一代信息技術(shù)與制造業(yè)加快融合，中國電科研發(fā)了“電科芯云”微系統(tǒng)協(xié)同設(shè)計(jì)平臺(tái)、智能制造和工業(yè)軟件、柔性數(shù)字化調(diào)測(cè)產(chǎn)線、智能工廠等解決方案，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到智能制造，為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供全鏈條服務(wù)。

  提升智能制造“軟”實(shí)力

  “工業(yè)軟件建立了數(shù)字自動(dòng)化規(guī)則體系，是智能制造的大腦?！奔夹g(shù)專家表示，微系統(tǒng)產(chǎn)品的研發(fā)較為復(fù)雜，不僅需要驗(yàn)證過關(guān)的芯片模型，也需要能實(shí)現(xiàn)可信制造的工藝線，更需要匯聚多單位、多專業(yè)智力成果的流程和機(jī)制。因此，協(xié)同設(shè)計(jì)工業(yè)軟件必不可少。

  一切從需求出發(fā)，一切用研發(fā)作答。中國電科智能院發(fā)布了“電科芯云”微系統(tǒng)協(xié)同設(shè)計(jì)平臺(tái)，打造共享IP庫、開放工藝、云設(shè)計(jì)、協(xié)同空間、供需對(duì)接等系統(tǒng)和服務(wù)，開展基于可復(fù)用IP的協(xié)同研發(fā)并實(shí)現(xiàn)可信制造。

  “有了‘電科芯云’，只要注冊(cè)獲取授權(quán)，就可以開啟產(chǎn)品和技術(shù)研發(fā)創(chuàng)意?！奔夹g(shù)專家表示，平臺(tái)能為用戶提供一站式的軟硬件資源、智力成果共建共享共用環(huán)境，可支撐工程師在線設(shè)計(jì)與實(shí)時(shí)協(xié)同，協(xié)助用戶快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)目標(biāo)。

  中國電科14所研發(fā)的“睿行”智能車間整體解決方案，助力高端電子裝備企業(yè)實(shí)現(xiàn)8種以上電子組件混線生產(chǎn)，質(zhì)量一次直通率達(dá)到98%，產(chǎn)品換線時(shí)間縮短到45分鐘，在用工減少三分之二的前提下產(chǎn)能提高2倍以上。

  中國電科14所研發(fā)的“睿知”智慧企業(yè)整體解決方案提供了實(shí)時(shí)高效的數(shù)字樣機(jī)協(xié)同研發(fā)和管理環(huán)境，實(shí)現(xiàn)身臨其境的無障礙溝通。在數(shù)字化研發(fā)環(huán)境下，方案通過構(gòu)建電訊、結(jié)構(gòu)和工藝數(shù)字樣機(jī)，可對(duì)裝備進(jìn)行精準(zhǔn)建模和虛擬仿真，協(xié)同開展各專業(yè)的設(shè)計(jì)和仿真，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一模型在系統(tǒng)、整機(jī)和模塊間的傳遞貫穿，滿足“概念進(jìn)、樣機(jī)出”的智能研發(fā)需求，保障各項(xiàng)研制任務(wù)按時(shí)、保質(zhì)完成。目前，該方案在航空、航天、船舶等行業(yè)300余家企業(yè)的多個(gè)重點(diǎn)裝備研制生產(chǎn)和服務(wù)保障中成功應(yīng)用。

  描繪數(shù)字化工廠車間“智”未來

  “無論是老產(chǎn)線升級(jí)改造，還是新工廠建設(shè)，都需要運(yùn)用數(shù)字化工具從整體上進(jìn)行規(guī)劃布局、工藝仿真、虛擬制造?！奔夹g(shù)專家表示，以印制電路板為例，以往這種重要電子部件，面臨生產(chǎn)過程不透明、信息追溯困難、數(shù)據(jù)孤立、設(shè)備管理與維護(hù)成本高等痛點(diǎn)。

  電科網(wǎng)通承建的“5G智能工廠物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用示范”項(xiàng)目，基于“云、網(wǎng)、邊、端”一體化協(xié)同應(yīng)用架構(gòu)，從生產(chǎn)制造到視覺管理，打造5G全連接智能工廠，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息記錄、操作指示、防錯(cuò)防呆等智能化生產(chǎn)管理功能，為企業(yè)加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供強(qiáng)有力的動(dòng)能。

  中國電科10所研發(fā)柔性數(shù)字化調(diào)測(cè)產(chǎn)線，基于自動(dòng)化測(cè)試設(shè)備和自動(dòng)化物流設(shè)備的基礎(chǔ)能力模型化和服務(wù)化，可配置產(chǎn)線工作模式，解決制造行業(yè)產(chǎn)線復(fù)用度低的難題，實(shí)現(xiàn)調(diào)試生產(chǎn)環(huán)節(jié)從訂單到工藝、計(jì)劃、執(zhí)行、物流、質(zhì)量的全業(yè)務(wù)域信息化流程化管控。目前，產(chǎn)線通過建立設(shè)備能力模型和多種排程算法，完成多約束條件計(jì)劃排程，實(shí)現(xiàn)6種主要模塊、整機(jī)/系統(tǒng)的調(diào)試全工序，產(chǎn)能提升近兩倍。

  面向未來，中國電科將繼續(xù)發(fā)揮信息技術(shù)優(yōu)勢(shì)，研發(fā)更多數(shù)字化管理、智能化制造、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、個(gè)性化定制的新產(chǎn)品新服務(wù)，支撐制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化變革。