世界一流、行業(yè)第一、全省首座！太重軌道公司榮獲卓越制造“燈塔工廠”。這是中國制造的榮耀，是全省的驕傲，是太重作為“國之長子”，在智能制造領(lǐng)域樹立的又一里程碑。

“燈塔工廠”被譽為“世界上最先進(jìn)的工廠”，代表全球智能制造頂級實力以及工業(yè)領(lǐng)域數(shù)字化最高水平。作為全球軌道交通用車輪、車軸、齒輪箱及輪對的全譜系全系列全流程研發(fā)制造基地，軌道公司年車輪產(chǎn)量高達(dá)70萬片，52秒就可下線一片車輪，生產(chǎn)的車輪暢銷全球70多個國家和地區(qū)。

世界經(jīng)濟論壇這樣評價：為了滿足高速鐵路嚴(yán)格的安全和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，該廠實施了40多個第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，通過采用人工智能和柔性自動化技術(shù)，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，將缺陷率降低了33%，將單位成本降低了29%，將產(chǎn)量提高了33%。

追求卓越，永不止步。為進(jìn)一步提升制造水平，充分釋放現(xiàn)有產(chǎn)能，軌道公司不斷優(yōu)化生產(chǎn)線，力求實現(xiàn)極限制造。

PART.01環(huán)形爐“換新衣”，制造業(yè)更聰明

踏入車輪廠二線，熱浪洶涌，大型環(huán)形加熱爐正在轟鳴作業(yè)。引人注目的是，傳統(tǒng)環(huán)形爐已華麗轉(zhuǎn)身，融入了智能化技術(shù)，猶如披上了高科技的華麗外衣，煥發(fā)新生。“以前，環(huán)形爐的加熱過程需要人工頻繁地設(shè)定和調(diào)整爐溫，不僅耗時耗力，而且難以確保加熱的準(zhǔn)確性和均勻性?！痹O(shè)備能源室主管王沛說道，“現(xiàn)在，有了智能燃燒控制系統(tǒng)的加持，環(huán)形爐能夠自動精準(zhǔn)地控制每一塊鋼坯的加熱溫度。這一智能化升級不僅讓環(huán)形爐變得更加‘聰明’，也為制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型樹立了新的標(biāo)桿?！?/p>

PART.02 設(shè)備裝上檢測器，實現(xiàn)提前診斷

在車輪鍛軋生產(chǎn)線上，每臺設(shè)備都外掛了一個黑色小盒子——震動檢測器。技術(shù)主管閆俊峰說，這個裝置就相當(dāng)于設(shè)備的“心臟監(jiān)測器”，可以根據(jù)軸承、齒輪、聯(lián)軸器等設(shè)備的震動頻率判定設(shè)備異常情況，這樣能夠提前對設(shè)備進(jìn)行處理，有效避免了非生產(chǎn)性停機。

在過去，人工監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)的方式不僅效率低下，而且精度有限，一旦某一臺設(shè)備某個環(huán)節(jié)出了問題，可能導(dǎo)致整條生產(chǎn)線停運。如今在五臺核心鍛軋設(shè)備的核心傳動部件上安裝了200余個震動檢測器，實現(xiàn)了對設(shè)備狀態(tài)的全面、實時監(jiān)測。據(jù)統(tǒng)計，自震動檢測器投入使用以來，整線設(shè)備非計劃停機時間減少了29%，故障率下降了70%。

PART.03碳排放能管平臺，讓“綠”動看得見

除了智能制造方面的亮眼成績，軌道公司在綠色和可持續(xù)發(fā)展方面也邁出了堅實的步伐。為了積極響應(yīng)國家“雙碳”目標(biāo)，公司還建立了碳排放能管平臺，實現(xiàn)了車輪制造全鏈條、全天候、全生命周期的碳排放精準(zhǔn)監(jiān)控。該平臺不僅具備即時收集和分析碳排放數(shù)據(jù)的功能，還依托強大的數(shù)據(jù)分析能力，為公司提供了優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升整體運營效率的重要支持?！巴ㄟ^深入分析碳排放數(shù)據(jù)，我們能夠準(zhǔn)確識別出生產(chǎn)過程中的碳排放熱點和瓶頸，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程和生產(chǎn)節(jié)拍，最大限度減少碳排放強度、提高能源利用效率?！碧寂欧拍芄芷脚_項目經(jīng)理魏華成體會很深。

以燈塔之姿照亮智造之路！“燈塔工廠”獲評，不僅彰顯太重在生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量上的領(lǐng)先地位，更在智能化、自動化、綠色化領(lǐng)域開創(chuàng)了全新高度。作為“雙鏈主”企業(yè)，太重將憑借技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)升級的雙輪驅(qū)動，深化上下游企業(yè)的協(xié)同合作，為全省制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入澎湃新動力，讓中國制造向數(shù)字化轉(zhuǎn)型深水區(qū)再進(jìn)一步！

太重集團與開目軟件聯(lián)手打造的集團式數(shù)字化工藝創(chuàng)新平臺（開目MPM），將太重集團各分子公司工藝設(shè)計與管理融入企業(yè)產(chǎn)品研制各個環(huán)節(jié)，為高端裝備制造企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了樣板工程。構(gòu)建了集團式一體化、協(xié)同化、標(biāo)準(zhǔn)化的工藝管理平臺，提升太重集團的工藝創(chuàng)新能力、也提高了產(chǎn)品研制質(zhì)量與效率。

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