黨的二十大報告指出，傳統(tǒng)制造業(yè)是現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的基底，要加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推廣先進適用技術(shù)，著力提升高端化、智能化、綠色化水平。航空工業(yè)昌飛深入學習貫徹黨的二十大精神，貫徹落實習近平總書記考察昌飛時的重要指示精神，堅持創(chuàng)新驅(qū)動，通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級奮力打造世界一流直升機企業(yè)。

  按照中國航空工業(yè)集團數(shù)字航空總體部署，公司緊跟新形勢、抓牢新機遇，持續(xù)完善企業(yè)運營信息系統(tǒng)，構(gòu)建直升機先進制造體系，探索新一代信息技術(shù)，探索實踐智能制造，賦能企業(yè)運營效能提升，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型助推管理提質(zhì)增效。

  企業(yè)信息基礎(chǔ)平臺方面，構(gòu)建企業(yè)運行一體化信息系統(tǒng)。公司構(gòu)建并持續(xù)完善貫穿并行設(shè)計、生產(chǎn)計劃、制造執(zhí)行、經(jīng)營銷售、綜合保障等關(guān)鍵業(yè)務(wù)的企業(yè)運行一體化信息系統(tǒng)。通過單一數(shù)據(jù)源和任務(wù)觸發(fā)業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)PDM、ERP、MES等子系統(tǒng)間的高度集成，避免系統(tǒng)孤島問題，推動職能型組織向流程型組織轉(zhuǎn)變，提升了企業(yè)管理水平。

  工藝管理方面，構(gòu)建數(shù)字化工藝輔助設(shè)計體系、直升機先進制造體系及信息系統(tǒng)和科技創(chuàng)新體系。公司通過自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)和計算機輔助工藝系統(tǒng)，形成了包含產(chǎn)品數(shù)據(jù)、產(chǎn)品分析、制造仿真、工藝設(shè)計等功能完備的數(shù)字化工藝輔助設(shè)計體系，提高了工藝設(shè)計的質(zhì)量和效率?；谡蜓邪l(fā)體系建設(shè)需要，構(gòu)建直升機正向制造體系，建立對標國際的工藝規(guī)范體系，進一步完善新產(chǎn)品研制程序、建設(shè)工藝驗證及技能實訓平臺、搭建產(chǎn)品正向試制全過程信息化管理系統(tǒng)，助推直升機工業(yè)制造體系跨越式發(fā)展。以核心業(yè)務(wù)能力需求為牽引，以創(chuàng)新實施為著力點，從頂層設(shè)計出發(fā)，搭建科技創(chuàng)新管理體系，構(gòu)建統(tǒng)一的科技創(chuàng)新體系運行平臺，優(yōu)化制度流程，推進科技創(chuàng)新技術(shù)攻關(guān)專項管理的體系化、制度化、規(guī)范化，提高企業(yè)創(chuàng)新效能。

  生產(chǎn)管理方面，推進精益生產(chǎn)信息化。公司自主開發(fā)產(chǎn)品生產(chǎn)條碼系統(tǒng)和型號GO脈動式生產(chǎn)管理系統(tǒng)，建立以拉式生產(chǎn)、節(jié)拍生產(chǎn)、準時化配套為核心的精益生產(chǎn)管理模式，提升了產(chǎn)品加工效率和型號準時化配套。進一步升級構(gòu)建“無紙化”現(xiàn)場生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全數(shù)字化管理和關(guān)鍵制造環(huán)節(jié)數(shù)字化過程管控，進一步夯實了生產(chǎn)過程中的“實物流、信息流、價值流”三流合一。

  質(zhì)量管理方面，實施全過程質(zhì)量信息化管理和集成檢測與質(zhì)量管控系統(tǒng)。公司建立從產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)準備、零部件加工、鉚裝、總裝、試飛交付、服務(wù)保障、重大問題處理等全過程的質(zhì)量信息化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了整機質(zhì)量信息的有效建檔和快速精準追溯。建立生產(chǎn)過程數(shù)字化集成檢測與質(zhì)量管控系統(tǒng)，實現(xiàn)了基于MBD模型的三維檢驗規(guī)劃編制與制造過程融合的關(guān)鍵質(zhì)量特性數(shù)據(jù)采集及檢測執(zhí)行。公司被評為工信部質(zhì)量智能檢測優(yōu)秀場景。

  運營管理方面，實現(xiàn)企業(yè)運營數(shù)字化管控。公司建立從目標管控到經(jīng)營管控、從全局管控到過程管控的四位一體運營管控體系，搭建企業(yè)運營管控中心，開發(fā)數(shù)據(jù)驅(qū)動決策的企業(yè)級智能管理駕駛艙，實現(xiàn)了企業(yè)運營可視化動態(tài)管理，對異常關(guān)鍵指標預警和挖掘分析，以數(shù)據(jù)驅(qū)動決策，持續(xù)優(yōu)化完善業(yè)務(wù)過程。

  客戶服務(wù)管理方面，不斷優(yōu)化服務(wù)保障模式。公司對應(yīng)五大戰(zhàn)區(qū)及民用直升機客戶保障需要，成立快響中心，建立遠程視頻故障診斷系統(tǒng)，實現(xiàn)了外場問題歸集分類、風險評估、計劃管控、過程反饋、歸零督辦的全過程管控。建立外場問題動態(tài)“大數(shù)據(jù)庫”，確保用戶需求“可管、可控、可追溯”，外場問題處理周期年均縮短10%。

  智能制造方面，圍繞中國航空工業(yè)集團智能制造總體架構(gòu)，積極開展探索與實踐。公司從企業(yè)自身發(fā)展出發(fā)，做好四級架構(gòu)設(shè)計和總體發(fā)展規(guī)劃，制定“點線面體”的智能制造推進分步實施路線，選取瓶頸車間和關(guān)鍵產(chǎn)品，構(gòu)建智能車間，再進行推廣，逐步打造智能工廠，最終實現(xiàn)企業(yè)聯(lián)盟。在踐行的過程中，堅持從制約生產(chǎn)或影響質(zhì)量的痛點出發(fā)，實施關(guān)鍵重點環(huán)節(jié)的智能制造，減少人為因素干擾、提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提升核心技術(shù)制造能力。

  面對直升機產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重大戰(zhàn)略機遇與挑戰(zhàn)，昌飛將牢記囑托、砥礪初心、擔當使命，以“忠誠奉獻、自力更生、艱苦奮斗、勇攀高峰”為價值核心，持續(xù)創(chuàng)新驅(qū)動，加快直升機裝備跨代升級，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。（文字/陳迪波）

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