通過(guò)開(kāi)目三維CAPP系統(tǒng)（3DCAPP）與CAM系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)零件加工仿真。開(kāi)目三維CAPP系統(tǒng)將加工工藝（機(jī)床、刀具、加工參數(shù)、加工策略）和三維工序模型傳遞給CAM作為加工仿真的輸入，通過(guò)數(shù)據(jù)集成，利用CAM本身的功能自動(dòng)生成加工仿真、機(jī)床仿真和NC代碼。并將CAM中完成的加工工藝（機(jī)床、刀具、加工參數(shù)、加工策略、NC代碼）回傳到3DCAPP系統(tǒng)中。

需要建立待加工零件的三維模型，建立機(jī)床、刀具、夾具等工藝裝備的三維模型，以便進(jìn)行仿真模擬。根據(jù)零件的加工要求，確定加工參數(shù)；根據(jù)零件的加工要求和加工條件，進(jìn)行工藝規(guī)劃；根據(jù)仿真模擬的結(jié)果，進(jìn)行結(jié)果分析。例如，分析加工質(zhì)量、加工效率、刀具磨損等情況。根據(jù)分析結(jié)果，對(duì)工藝規(guī)劃進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，以達(dá)到更好的加工效果。根據(jù)分析結(jié)果，優(yōu)化后的工藝方案可以再次進(jìn)行仿真模擬，以驗(yàn)證優(yōu)化效果。

三維CAPP實(shí)現(xiàn)零件工藝仿真的過(guò)程需要綜合考慮多種因素，包括零件的幾何形狀、材料性質(zhì)、加工要求等。通過(guò)不斷調(diào)整和優(yōu)化工藝方案，最終可以實(shí)現(xiàn)零件的高效、高質(zhì)量加工。